November 5, 2025
Die...Vakuum-Bogenelektröfenist ein industrieller Ofen, der speziell zum Schmelzen von Metallen unter Vakuumbedingungen entwickelt wurde.mit hohem Strom und niedriger Spannung für Kurzbogenarbeiten.
Das Vakuumbogenschmelzverfahren ist durch eine Gasbogenentladung gekennzeichnet, bei der die Spannung zwischen den Elektroden bemerkenswert niedrig ist, der durch das Gas hindurchgehende Strom jedoch relativ hoch ist.Dies führt zu einer extrem hohen Temperatur in der BogenzoneDie hohe Stromdichte ist auf thermionische Emission und Selbstemission von Elektronen zurückzuführen.Ein starkes elektrisches Feld erzeugt, das die Kathode dazu bringt, automatisch Elektronen abzugeben.Diese Elektronen kollidieren mit Gasmolekülen zwischen den beiden Polen, ionisieren sie und erzeugen mehr positive Ionen und sekundäre Elektronen.Diese Partikel kollidieren mit der Kathode und der AnodeDie Kathodentemperatur ist niedriger als die der Anode, weil etwas Energie für die Elektronenemission verwendet wird.Die hohe Temperatur entsteht durch die Rekombination bestimmter positiver Ionen und Elektronen..
Im Allgemeinen liegt die Lichtbogenspannung zwischen 22 und 65 V, wobei die entsprechende Lichtbogenlänge 20 bis 50 mm beträgt (letztere für größere Ingots).Über ein Jahrhundert vergingen, bis man begann, Feuerfestmetalle zu schmelzen.Im Jahr 1953 wurden Vakuum-elektrische Bogenofen in die industrielle Produktion eingeführt.während wir 1955Im Jahr 1960 überstieg das Gewicht der Stahlbarren, die durch Verbrauchsöfen hergestellt wurden, 30 Tonnen und begann sich zu formen.Die von der Kangsai Company hergestellten Vakuum-Verbrennungsöfen sind ein Beispiel für diese Entwicklungstrend.Um die Produktionseffizienz und die Auslastung der Anlagen zu erhöhen, teilen sich zwei Öfen eine einzige Hauptstromversorgung, ein Vakuumsystem und ein automatisches Steuerungssystem.
Wärmebehandlung von Werkstücken oder Materialien in einem Vakuumbogenofen kann die Lebensdauer von Werkzeugen und Formen erheblich verlängern.mit einer LichtflächeEs kann auch die mechanischen und metallurgischen Eigenschaften der Materialien verändern.
Der Vakuumschmelzofen wird hauptsächlich zum Schmelzen von reaktiven und unlöslichen Metallen, harten Legierungen, magnetischen Materialien und rostfreiem Stahl eingesetzt.Es arbeitet hauptsächlich unter niedrigem Druck (Dekompression)Je höher der Vakuumgrad, desto näher kommt die Umgebung einer neutralen Atmosphäre, wodurch chemische Reaktionen des Materials minimiert werden.
Gasentfernung und Förderung der Schrumpfung: Die Vakuumbedingungen erleichtern die Entfernung der adsorbierten Gase und fördern die Schrumpfung in den späteren Schmelzphasen erheblich.
Unreinheit entfernen: Vakuum hilft, Verunreinigungen wie Silizium, Aluminium, Magnesium, Kalzium und deren Oxide zu beseitigen und reinigt so die Materialien.
Verbesserte Befeuchtigung: Vakuum erhöht die Benetzbarkeit der Flüssigphasenschmelze, hilft beim Schmelzprozess bei der Schrumpfung und verbessert die Struktur der Legierung.
Ideale inerte Umgebung: Wenn andere primäre oder inerte Gase nicht geeignet sind oder wenn Materialien zu Dekarburisierung und Karburisierung neigen, ist ein Vakuumschmelzofen eine ideale Alternative.
Verringerte Umweltverschmutzung: Die Vakuumschmelze verringert die Kontamination der Produkte durch schädliche atmosphärische Komponenten wie Wasser, Sauerstoff und Stickstoff.Der Wassergehalt des elektrolytischen Wasserstoffs unter normalen Bedingungen auf -40°C zu senken, ist eine Herausforderung., aber die Vakuumschmelze erreicht dies innerhalb von wenigen hundert Grad.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa
