Lichtbogenofen-Gehäuse: Struktur und Betriebsumgebung

Das Lichtbogenofen Gehäuse hat typischerweise ein zylindrisches Design mit einem kegelstumpfförmigen Boden und einem sphärischen Scheibenboden, um eine optimale Festigkeit zu gewährleisten. Diese Struktur ist entscheidend, da sie das Gewicht sowohl der Ofenauskleidung als auch des geschmolzenen Metalls im Inneren trägt. Darüber hinaus muss sie den thermischen Belastungen standhalten, die durch die Ausdehnung der Ofenauskleidung während des Betriebs entstehen. Im Allgemeinen liegt die Temperatur in den meisten Bereichen des Ofengehäuses bei etwa 200°C. Wenn jedoch eine lokale Verbrennung der Ofenauskleidung auftritt, kann die Gehäusetemperatur erheblich ansteigen. In kleineren Öfen sind Komponenten wie die Ofenhaube, der Elektrodenhubmechanismus und der Kippofen direkt am Gehäuse befestigt, das auch mit der Ofentür und dem Stahlauslass verbunden ist.

Das Ofengehäuse muss über eine ausreichende mechanische Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um seine Funktionen effektiv auszuführen. Es wird sorgfältig mit horizontalen und vertikalen Verstärkungsplatten verschweißt, insbesondere um Öffnungen herum, um seine strukturelle Integrität zu erhöhen. Spezielle Schweißringe werden entlang des Umfangs des Gehäuses installiert, und diese Verstärkungsringe sind oft wassergekühlt, um Verformungen zu verhindern. Trotz dieser Maßnahmen kann der gesamte Ofenkörper immer noch zu Verformungen neigen, da die Ausdehnung eingeschränkt ist.

Für größere Elektroöfen wird manchmal ein käfigartiges Gehäusedesign verwendet. In dieser Konfiguration wird der untere Teil des Gehäuses, einschließlich des Bodens, aus einer geschweißten Stahlplatte gefertigt, die eine solide Basis bildet. Die obere Hälfte des Gehäuses ist jedoch als Käfig konzipiert, der aus vertikalen und horizontalen Stahlteilen besteht, die mit der inneren Gehäuse-Stahlplatte verschweißt sind. In jüngster Zeit haben Fortschritte es ermöglicht, wassergekühlte Blöcke direkt in der Käfigkonstruktion aufzuhängen, die als Ofenwand dienen. Horizontale Stützen aus Stahlrohren können gleichzeitig als Hauptwasserversorgungs- und -ableitungsleitungen für diese Kühlblöcke dienen.

In Öfen mit einem Durchmesser von 3 bis 4 Metern können Gehäuse und Auskleidung als eine Einheit ausgetauscht werden, was den Ofenreparaturprozess erheblich beschleunigt. Bei größeren Öfen kann das Gehäuse in zwei separaten Teilen konstruiert werden, wobei die Verbindung strategisch so positioniert ist, dass sie die Schlackenlinie vermeidet. Dieses Design ermöglicht es, das obere Gehäuse und die Ofenwand zur Wartung oder zum Austausch gemeinsam anzuheben. Darüber hinaus werden zahlreiche gleichmäßig verteilte Löcher in die Stahlplatte des Ofengehäuses gebohrt, um die Entfernung von Feuchtigkeit während des Ofentrocknungsprozesses zu erleichtern und optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

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