Vergleich zwischen elektrischen Lichtbogenöfen und mittelfrequenten Induktionsöfen

Vergleich zwischen elektrischen Lichtbogenöfen und mittelfrequenten Induktionsöfen

Verglichen mit gewöhnlichenElektrische Lichtbogenöfen, haben mittelfrequente Induktionsöfen folgende Eigenschaften in Bezug auf die Raffination Kapazität und Anpassungsfähigkeit.

1- Eigenschaften in Bezug auf die Raffinationsfähigkeit

Der elektrische Bogenofen ist stärker als der Induktionsofen bei der Entfernung von Phosphor, Schwefel und Deoxidation. Der elektrische Bogenofen besteht aus heißem Schlack und der Schlack wird Die Schlacke kann die Aufgaben der Dephosphorisierung und Desulfurisierung abschließen, und die Schlacke ist vollständig diffundiert und entoxidisiert. Die Fähigkeit des elektrischen Lichtbogenofens, Phosphor, Schwefel und Deoxidation zu entfernen, ist besser als die des Induktionsofens..

Der elektrische Bogenofen hat einen höheren Chlorgehalt als der Induktionsofen, da die Ammoniakmoleküle bei hoher Temperatur Der Stickstoffgehalt des Induktionsöfen ist niedriger als der des Der Wert der schnellen Lebensdauer der Legierung ist höher als des elektrischen Bogenofen.

2Der Ertrag von Elementen der Legierung ist hoch.

Der Ausstoß der Legierungselemente in Induktionsöfen ist höher als bei elektrischen Bogenofen. Die Verbrennungsgeschwindigkeit desyDie Schmelze der elektrischen Strömung in den Induktionsöfen ist niedriger als die des elektrischen Bogens. Die Brennrate der Legierungselemente im im Ofen geladenen Rücklaufmaterial ist viel höher als die der Induktionsöfen.

Wenn der Induktionsofen gehärtet wird, kann er die Legierungselemente im zurückgegebenen Material effektiv sammeln.die in den Rohstoffen enthaltenen Legierungselemente werden zuerst in Schlacke oxidiert, und dann zurück in den geschmolzenen Stahl aus dem Schlacke, und die Verbrennungsverlustrate ist offensichtlich erhöht.

Bei der Rückkehr zum Material ist der Leichtmetallertrag des Induktionsöfen deutlich höher als der des elektrischen Bogenofens.

Zum Beispiel beträgt der Aluminium-Induktionsofen 92% 96%, der elektrische Bogen-Ofen 85% 90%, der Wolfram-Induktionsofen 90% 94%- Ich weiß.Das Legierungselement hat einen großen Verlust an Vapolierung bei der hohen Temperatur des Bogens und die Induktion Der Brennstoffverlust durch das Schmelzen des Legierungselements durch Induktionsheizung ist geringer.

3Der geschmolzene Stahl hat während des Raffinationsprozesses einen geringen Kohlenstoffgehalt.

Der Induktionsofen setzt auf das Prinzip der Induktionsheizung, um die Metallladung zu schmelzen, ohne dass der Kohlenstoffanteil des geschmolzenen Stahls steigt. Der Schmelzschmelzschmelzschmelz ist eine Schmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelz bei der Behandlung von hochlegiertem Nickelchromstahl beträgt der Mindestkohlenstoffgehalt des elektrischen Lichtbogenöfen 0,06% und der Induktionsöfen Die Menge an Kohlenstoff, der im Elektro-Bogenofenbehandlungsprozess zugesetzt wird, beträgt 0,020%, der Induktionsofen 0,010% Nicht vakuumneutral mit einem Gehalt an Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 10 GHT,.

4- thermodynamische und kinetische Bedingungen für den Stahlwechsel zum Stahl

Die Bewegung des geschmolzenen Stahls im Induktionsofen ist besser als die des elektrischen Ofen. Der Brennkofen muß mit einer Niedrigphasen-elektromagnetischen Vorrichtung ausgestattet sein, die nach wie vor nicht so wirksam ist wie der Induktionskofen.

Die elektromagnetische Rührwirkung im Induktionsofen verbessert die Reaktionskinetischen Bedingungen und fördert die Homogenisierung der Die Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls ist jedoch nicht ausreichend gerührt, um den Einschluss zu entfernen und den Ofen zu beschädigen. 5. Die Prozessparameter des Raffinationsprozesses sind leicht zu steuern.

Die Temperaturkontrolle im Induktionsöfen, die Refiningzeit, die Rührkraft und die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur sind bequemer als bei der elektrischer Bogenofen, jederzeit durchgeführt werden kann .Aufgrund der oben genannten Eigenschaften von Induktionsöfen sind taktische Akteure bei der Behandlung von hochlegierten Stählen und Legierungen wichtiger. Produkte unabhängig voneinander produzieren und können auch mit Elektroslag-Wiederschmelzen, direktem Luftverbrauch und anderer Sekundärraffination kombiniert werden, um eine doppelte Daher ist die Nicht-Vakuum-Induktionsöfenbehandlung zu einer wichtigen Schmelzmethode für die Herstellung von Hochgeschwindigkeits- und Heißöfen geworden. Stahl, Edelstahl, elektrothermische Legierung, Präzisionslegierung, Hochtemperaturlegierung und andere Spezialstahle und Legierungen, und wurde weit verbreitet.