December 31, 2025
Entwicklung der Sekundärraffinationstechnologie
Die Sekundärraffinartechnologie umfasst Schlüsselfunktionen wie die Homogenisierung der Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls, die Anpassung des Legierungsgehalts, die Entgasung (Entfernung von Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff),DeoxidationDerzeit sind verschiedene Sekundärraffinationsverfahren entwickelt worden, die sich auf die Verarbeitung von Rohstoffen beziehen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Pulverinjektion, Legierungsergänzung, Atmosphärenkontrolle, Vakuumbehandlung und Heizung.
Während der Zeit des schnellen Wirtschaftswachstums in Japan etablierten die integrierten Stahlunternehmen einen Stahlherstellungsprozess, der sich auf die "Konverter → Sekundärraffination" -Route konzentrierte.Diese Entwicklung zielte darauf ab, sowohl das von dem Konverter hergestellte Stahlsortiment zu erweitern als auch seine Produktivität zu erhöhen., wodurch ein Massenproduktionssystem für eine Vielzahl von hochwertigen Stählen geschaffen wird.
FürElektroöfen (EAF) Stahlherstellung, die Entwicklung des Ladle-Ofen-Verfahrens (LF) bedeutend war.Die LF trug maßgeblich zur Verbesserung der EAF-Produktivität bei.Heute werden verschiedene Sekundärraffinerien in Verbindung mit EAFs eingesetzt, die selbst mit Funktionen wie Sauerstoffblasen ausgestattet sind, um den Anforderungen an hochwertige Stahlsorten gerecht zu werden.
In den 1980er Jahren, als die Produktion von hochreinen Stählen, wie z. B. ultra-niedrigkohlenstoffhaltigen Stählen, zunahm, wurden die Anforderungen an die großflächige Verarbeitung von geschmolzenem Stahl strenger.die eine Vereinfachung des Prozesses erfordernGleichzeitige Verbesserungen in verschiedenen Reinigungstechnologien führten zur Integration zusätzlicher Funktionen in bestehende Sekundärraffinationsverfahren.Dies beschleunigte die Entwicklung von Reaktionsgefäßen von einfachen Einheiten zu intensiven, multifunktionale Systeme.
Eine wesentliche Herausforderung bei der Sekundärraffination ist der relativ schnelle Temperaturabfall von geschmolzenem Stahl.Um dies zu beheben und die thermische Belastung der Feuerfestkörper zu reduzieren (was sonst höhere Tappingtemperaturen erfordert), wurde eine Ausrüstung mit effizienten Heizkapazitäten aktiv entwickelt und weit verbreitet.
Außerdem hat die Industrie, um die Produktionskosten für Phosphorarme Stähle zu senken, neben der Einführung der Warmvorbehandlungstechnik einen doppelten Ansatz verfolgt.es optimiert die jeweiligen Schmelzfunktionen des Umwandlers und der SekundärraffinierungAuf der anderen Seite entwickelt sie fortschrittliche Raffinationsverfahren, die den schnellen Fortschritt der Produktionstechnologien zur Herstellung von hochreinem, sauberem geschmolzenem Stahl ermöglicht haben.
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