December 27, 2025
Elektrolichtbogenofen: Hauptaspekte des intensivierten Schmelzens und der Energieeffizienz im Prozess
Was sind die primären Schwerpunkte zur Intensivierung des Schmelzprozesses und zur Erzielung von Energieeinsparungen in Elektrolichtbogenöfen (EAF) in der Stahlherstellung? In den letzten Jahren haben chinesische EAF-Stahlhersteller verschiedene fortschrittliche Prozesstechnologien und -ausrüstungen implementiert und dabei erhebliche Fortschritte bei der Steigerung der Produktionseffizienz, der Reduzierung des spezifischen Stromverbrauchs und der Rückgewinnung von Sekundärenergie erzielt.
Die wichtigsten energiesparenden Technologien und Ansätze zur Intensivierung des Schmelzens im EAF-Prozess lassen sich in folgende Hauptaspekte einteilen:
(1) Verbesserung der elektrischen Leistungseinspeisung und des Wirkungsgrads
Dies konzentriert sich auf die Verbesserung der Stromausnutzung pro Tonne Stahl. Zu den wichtigsten Technologien gehören:
Einsatz von Ultrahochleistungs- (UHP) und Gleichstrom-Elektroöfen.
Verwendung von Hochimpedanz- oder variablen Impedanz-Wechselstromofentechnologien.
Optimierung des Stromversorgungssystems und der Kurznetzkonfiguration.
Einsatz von leitfähigen Elektrodenarmen.
Anwendung von Langbogen-Betriebsstrategien.
Einsatz von langlebiger Bodenrührtechnologie (Gasinjektion).
(2) Ergänzung physikalischer und chemischer Wärmequellen
Diese Methoden zielen darauf ab, zusätzliche Energie über die Elektrizität hinaus bereitzustellen, um den Prozess zu beschleunigen:
Einsatz von heißem Metall (flüssigem Eisen).
Vorwärmen der Schrottcharge (z. B. über Schachtöfen, Förderbandvorwärmer).
Verwendung von Ofentür-Kohlenstoff-Sauerstoff-Lanzen und Ofenwand-Kohlenstoff-Sauerstoff-Brennverbund-Cluster-Lanzen für die chemische Energieeinspeisung.
Implementierung der Bodenblas-Sauerstofftechnologie.
(3) Optimierung der Betriebsabläufe
Diese Verbesserungen rationalisieren den Prozess und reduzieren die unproduktive Zeit:
Verwendung von exzentrischem Bodenauslass (EBT).
Implementierung mechanisierter und kontinuierlicher Zuführsysteme.
Einsatz von schneller Temperaturmessung und Probenanalyse für eine schnellere Prozesskontrolle.
(4) Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen
Dies beinhaltet das Erfassen und Wiederverwenden der beträchtlichen Wärmeenergie im Abgas:
Verwendung von Abwärme zur Erzeugung von Dampf, der an Vakuumbearbeitungseinheiten innerhalb des Werks geliefert oder zur Stromerzeugung über angeschlossene Turbinen verwendet werden kann.
Derzeit sind EAF-Betriebe, die heißes Metall chargieren, typischerweise mit Abgas-Abwärmerückgewinnungssystemen ausgestattet.
In China wurden komplette Abwärmerückgewinnungssysteme für EAF-Abgase erfolgreich entwickelt und in industriellem Maßstab demonstriert.
Wir sind ein professioneller Elektroofenhersteller. Für weitere Anfragen oder wenn Sie Unterpulveröfen, Elektrolichtbogenöfen, Pfannenöfen oder andere Schmelzausrüstungen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns unter zu kontaktieren.susan@aeaxa.com
