December 6, 2025
Elektro-Bogenofen Stahlherstellung: Schlüsselprozessschritte und Entwicklungstrends
Elektrische Lichtbogenöfen(EAF) ist eine primäre Methode zur Herstellung von mittel- und hochlegierten und hochwertigen Spezialstählen.EAFs werden auch zunehmend zur Herstellung von gewöhnlichen Kohlenstoffstählen verwendet., die weltweit stetig Marktanteile gewinnen.
Mit dem fortschreitenden industriellen und technologischen Fortschritt wächst die Nachfrage nach Legierungen und hochwertigen Stählen weiter.Der Anteil des Stahls für Elektroöfen an der weltweiten Rohstahlproduktion lag bereits bei etwa 30%..
Prozessübersicht
Die EAF-Stahlherstellung setzt vorwiegend auf Lichtbogenheizung, wobei die Lichtbogenzonentemperaturen bis zu 4000°C erreichen. Der Schmelzzyklus ist in der Regel in drei Phasen unterteilt: Schmelze, Oxidation und Reduktion.Die Öfenumgebung kann gesteuert werden, um entweder Oxidations- oder Reduzierungsbedingungen zu schaffen, die eine hocheffiziente Dephosphorisierung und Entsulfurisierung ermöglicht.
Wesentliche Merkmale der EAF-Stahlindustrie
Die Verwendung von Stahlschrott als Hauptrohstoff reduziert die Investitionen im Vergleich zu integrierten Strecken.Die Entwicklung der direkten Reduktionsverfahren hat es ermöglicht, einen erheblichen Teil des Schrottes durch metallisierte Pellets (DRI/HBI) zu ersetzen., um die Rolle der EAF in der modernen Stahlindustrie weiter zu fördern.
Weltweit gibt es rund 1.400 großflächige EAFs, die derzeit in Betrieb sind.mit den größten Öfen mit einer Kapazität von 400 t.
Globale und regionale Muster
International werden die meisten EAF über 150 t für die Herstellung von gewöhnlichen Stählen eingesetzt, wobei in vielen Ländern 60 bis 80% der Elektroöfenproduktion aus kohlenstoffarmen Stählen stammen.∆ wo jedoch ∆ Stromversorgung und Schrottverfügbarkeit historisch als Einschränkungen angesehen wurden ∆ werden EAFs hauptsächlich für die Herstellung von hochwertigem und legiertem Stahl verwendet.
Eigenschaften des Produkts
Bei Stahl aus EAF-Produktionen handelt es sich in der Regel um in Basislauchöfen geschmolzenen Stoffe. Zu dieser Kategorie gehören hochwertige Kohlenstoff-Strukturstähle, Werkzeugstähle und Legierstähle,die eine ausgezeichnete Einheitlichkeit aufweisen, überlegene mechanische Eigenschaften und ein besseres Verhältnis von Festigkeit und Duktilität bei bestimmten Kohlenstoffwerten im Vergleich zu herkömmlichen offenen Steilen.
Flexibilität der Rohstoffe
Während Schrott weiterhin das vorherrschende Ladematerial ist, können EAFs auch Sponge Iron (DRI) verwenden, um Schrott teilweise zu ersetzen,und bestimmte metallurgische Staub/Schlamm können durch geeignete Recyclingtechnologien eingegliedert werden- Legierungszusätze werden hergestellt, um die chemische Zusammensetzung genau anzupassen und die für Legierungselemente festgelegten Gehaltsbereiche zu erfüllen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die EAF-Stahlindustrie weiter in Richtung größerer Skala, höherer Energieeffizienz, größerer Automatisierung und einer verbesserten Vielseitigkeit der Rohstoffe entwickelt.Position als Kerntechnologie für die qualitätsorientierte und ressourceneffiziente Stahlproduktion.
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