Merkmale des Induktionsschmelz-Vakuum-Entgasungsofens

Merkmale des Induktionsschmelz-Vakuum-Entgasungsofens

Das InduktionsschmelzenVakuum-Entgasungsofenarbeitet, indem zunächst die Metallcharge unter Atmosphärenbedingungen (oder optional unter Vakuum) geschmolzen wird. Anschließend wird das geschmolzene Metall während der Raffinationsstufe einer Vakuum-Entgasung unterzogen. Schließlich wird das flüssige Metall entweder an der Luft oder unter dem Schutz einer Inertgasatmosphäre gegossen.

Dieses Ofensystem ist in der Lage, die folgenden Standardprozesse durchzuführen:

1.  Schmelzen fester Rohmaterialien unter Atmosphärendruck (mit Vakuumschmelzen als optionalem Modus).

2.  Schmelzen fester Materialien in einer kontrollierten Atmosphäre.

3.  Homogenisieren der Legierungsverteilung und Feinabstimmung der chemischen Zusammensetzung.

4.  Vakuum-Entgasung zur Entfernung gelöster Gase, hauptsächlich Wasserstoff und Stickstoff.

5.  Reduzierung des Gehalts an restlichen Spurenelementen wie Blei, Zink und Wismut unter Niederdruckbedingungen.

6.  Desoxidation unter Verwendung eines kombinierten Ansatzes aus Vakuum und der Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion.

7.  Entkohlung – die verstärkte Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion unter Niederdruck gewährleistet eine effektive Entkohlung, selbst bei Stählen, die einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt erfordern.

8.  Argonspülung über poröse Pfropfensysteme.

Im Vergleich zu Standard-Mittelfrequenz-Induktionsofen ist die Qualität der Produkte, die mit dem Induktionsschmelz-Vakuum-Entgasungsofen hergestellt werden, deutlich überlegen, was durch die folgenden Verbesserungen belegt wird:

1.  Verbesserte mechanische Eigenschaften: Das Verfahren verbessert die wichtigsten mechanischen Eigenschaften erheblich, einschließlich Metallfestigkeit, Duktilität, Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Hochtemperaturleistung.

2.  Verbesserte Verarbeitbarkeit: Es verbessert die Eignung des Materials für die anschließende Verarbeitung, wie z. B. Warmverformbarkeit, Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit.

3.  Überlegene metallurgische Reinheit: Aufgrund der starken desoxidierenden Wirkung von Kohlenstoff unter Vakuum werden nichtmetallische Einschlüsse im Metall feiner und gleichmäßiger verteilt, was zu einer besseren mikrostrukturellen Reinheit führt.

4.  Reduzierte Eigenschaftsvariabilität: Das Verfahren verringert die statistische Streuung der Leistungsmerkmale über die Produkte hinweg erheblich und gewährleistet so eine größere Konsistenz und Zuverlässigkeit.

  Wir sind ein professioneller Elektroofenhersteller. Für weitere Anfragen oder wenn Sie Unterpulver-Lichtbogenöfen, Lichtbogenöfen, Pfannenöfen oder andere Schmelzausrüstungen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns unter   zu kontaktieren.susan@aeaxa.com