Ferrolegierungsofen: Eine Methode zur Verhinderung eines frühen Versagens der Kohlenstoffauskleidung

Eisenlegeröfen: Eine Methode zur Verhinderung eines frühen Versagens der Kohlenstoffbeschichtung

Kohlenstoff-basierte Auskleidungen sind das Material der Wahl für die meistenFerrolegierungsöfenDa jedoch die Kapazität der Unterwasserbogenofen (SAF) weiter steigt, ist das Problem eines vorzeitigen Ausfalls der Auskleidung deutlich geworden.Dieses Dokument beschreibt eine relativ einfache, aber wirksame technologische Lösung für diese langjährige Herausforderung der Industrie.

Eine Untersuchung der derzeitigen Bauweisen für die Verkleidung von Kohlenstofföfen zeigt drei Haupttechniken:

1Die Methode der Kohlenstoffziegel "nahtlos"

2Die Methode der breiten Verbindung mit Kohlenstoffziegeln

3Die Methode des kalten Rammens mit Monolithischen Pasten

Jede Methode hat ihre eigenen Nachteile:

"Seißlose" Methode für Kohlenstoffziegel: wahre Nahtlosigkeit ist unerreichbar.führt zu einem vollständigen Ausfall der Auskleidung.

Breitverbundene Kohlenstoffziegelmethode: Dies beinhaltet die Bearbeitung ringförmiger Rillen in die Seiten von Kohlenstoffziegeln, wobei während des Baus etwa 50 mm Lücken verbleiben,mit einer Dicke von mehr als 20 mm,Die Schwäche liegt in der relativ lockeren Struktur des Breitverbindungs-Füllstoffs, dem die Dichte und Korrosionsbeständigkeit der hochdruckgepressten Kohlenstoffziegel fehlt.Diese Gelenke erodieren vorzeitig., wodurch geschmolzenes Metall schnell den Ziegelboden erreicht und einen Ausfall verursacht.

Monolithische Methode mit Kalt-Ramming-Paste: Die daraus resultierende Auskleidungsstruktur ist weniger dicht als Kohlenstoffziegel, was zu schlechteren Leistungen und einer deutlich kürzeren Lebensdauer führt.

Innovative Lösung

Durch umfangreiche Forschung hat der Autor eine neuartige Ofenbaumethode entwickelt, die die Vorteile bestehender Techniken synthetisiert.Diese Methode nutzt die heißschmelzenden Eigenschaften von Kohlenstoffpaste, die bei Raumtemperatur fest ist, aber schmelzen kann, Fusion und letztendlich Graphitierung bei hohen Temperaturen, um die kritische Schwäche der Ziegelverbindungen zu beheben.Auf diese Weise wird die Lebensdauer der Auskleidung verlängert und ein anhaltendes Problem der Industrie überwunden.Für diese Methode wurde ein Patent für ein nationales Nutzungsmodell erteilt.

Die Grundlage dieses Ansatzes ist die "nahtlose" Methode mit Kohlenstoffziegeln, bei der an den anfälligen Stellen der Auskleidung eine besondere Behandlung durchgeführt wird: die Ziegelverbindungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm.

1. Besondere Behandlung von vertikalen Gelenken

Bei der vertikalen Verbundbehandlung werden zwei umgekehrte Dichtungs-Rillen um den Umfang jedes Kohlenstoffziegeln herum bearbeitet.Grobverbindungspaste mit geringer AusdehnungDabei wird jeder Kohlenstoffziegel in eine Verbundstruktur umgewandelt, die aus einer vorgebackenen Kohlenstoffmatrix besteht, die mit einem kontinuierlichen Gürtel aus selbstgebackenem Pastenmaterial integriert ist.

Nach der Konstruktion der SAF-Verschichtung mit der "nahtlosen" Maurermethode und der Inbetriebnahme des Ofen,Der Temperaturanstieg bewirkt, dass die vorinstallierte selbstbackende Paste in den umgekehrten Taubenschwanz-Rillen schmilzt.Dieses Verfahren versiegelt effektiv die vertikalen Verbindungen zwischen benachbarten Ziegeln, ähnlich wie ein Versiegelungsring in mechanischen Baugruppen, wodurch das Eindringen von geschmolzenem Metall blockiert wird.Wichtig ist, daß dieses Dichtungselement, da es in den Ziegelkörper eingebettet ist, vor dem direkten Auswaschen durch das geschmolzene Metall geschützt ist.Dies erlaubt auch die zunächst lose Pastenstruktur praktische Serviceanforderungen zu erfüllen.

2. Besondere Behandlung der horizontalen Gelenke

Bei einem typischen Ofenverkleidungsdesign werden drei Schichten aus Kohlenstoffziegeln verwendet, die zu zwei horizontalen Gelenken führen, wobei jede Schicht 45° gegenüber der unteren Schicht abgeschoben ist.breiter und flacher als die SeitenrillenDiese werden zusammen mit den Seitenrillen mit selbstbackender Paste gefüllt, gepresst und glatt gemahlen.

Wenn der Ofen in Betrieb genommen wird, bilden diese horizontalen Rillen ein flaches, prismatisches Netz.Schaffung eines robusten Netzwerks, das die oberen und unteren Schichten von Kohlenstoffziegeln verbindetDiese Struktur sorgt dafür, daß, selbst wenn geschmolzenes Metall bis zum Boden eines Ziegelsteins eindringt, es den Ziegel nicht schweben lässt.

Schlussfolgerung

Durch eine differenzierte Behandlung der vertikalen und horizontalen Gelenkedie Kohlenstoffziegel, die die Ofenverkleidung bilden, einschließlich Wandziegeln und Leitungsziegeln, sind zu einem zusammenhängenden Ganzen fest miteinander verbundenDies verhindert effektiv Metalldurchdringung und bietet eine elegante Lösung für eine langjährige Herausforderung der Industrie.

Diese Methode ist sowohl einfach umzusetzen als auch sehr wirksam und verdient die Aufmerksamkeit und Annahme in der Industrie.Es wird erwartet, daß durch die weit verbreitete Förderung und Anwendung die Lebensdauer der Ofenverkleidungen erheblich verlängert wird., die Produktionskosten erheblich zu senken und die Auskleidetechnologie auf ein neues Niveau zu bringen.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa