November 25, 2025
Wie der LF Ladle-Raffinationsofen eine Sekundärraffinationsbehandlung mit Stahlschrott durchführt
China produziert jährlich etwa 200 Millionen Tonnen Stahlschrott (z. B. Ausrüstung, Bearbeitungsabfälle, weggeworfene Maschinen und Haushaltsmetallschrott). LF (Ladelöfen)ist eine Sekundärraffinationseinheit, die nachgelagert an Primärschmelzofen (Konverter oder elektrische Lichtbogenöfen) installiert wird. Sie verwendet Elektrodenbogenheizung zur Erhöhung der Temperatur von geschmolzenem Stahl,Ersatz der in der Regel im Primäröfen durchgeführten ReduktionsphaseWährend der LF-Behandlung wird der Stahl erhitzt, entoxidisiert, entschwefelt, entgasst, legiert und mit Argon gemischt, um seine Qualität zu verbessern.
Um die reichlich vorhandenen Schrottressourcen effizient zu nutzen, kann mit dem LF-Ofen ein Schrottvorheizsystem integriert werden.Abgase aus Hochofnen oder Umwandlern werden zur Vorheizung von Schrott auf 450°C bis 600°C verwendet., woraufhin der heiße Schrott kontinuierlich in die LF geladen wird. Der vorgeheizte Schrott wird dem geschmolzenen Stahl bei ca. 1500°C in der Schüssel zugesetzt.der Schrott schmilzt schnell und wird vollständig raffiniert, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Während jedes Raffinationszyklus kann 10%~20% Stahlschrott hinzugefügt werden, wodurch die tägliche Schmelzstahlproduktion um 10%~20% erhöht wird.die Schaffung eines nachhaltigen, ein Prozess der Kreislaufwirtschaft, der die Ressourceneffizienz fördert.
Durch die Nutzung sowohl der inhärenten Wärme des eingehenden geschmolzenen Stahls als auch der Bogenheizung der LF zusammen mit kostengünstigen Ofenabgasen als Vorwärmeenergiequelle wird der Ressourcenverlust minimiert.Die Produktionskosten pro Tonne Stahl sinken deutlich., und die gesamte Betriebswirtschaft verbessert werden.
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Technische Merkmale des Vorwärm- und Ladesystems für LF-Schrott
Das Schrottvorheizungs- und Zuführungssystem ist eine integrierte mechatronische Einheit, die zum Erhitzen von zerkleinertem Schrott aus Stahl entwickelt wurde.der Schrott wird auf eine Prozesstemperatur von typischerweise 450 bis 600 °C erhitzt, geeignet für die Stahlherstellung.
Das System besteht aus einem mit feuerfestem Material ausgekleideten Ofen mit Stahlkonstruktion und kann 1 bis 4 Vorwärmstationen umfassen, die jeweils auf einem Strukturrahmen montiert sind.Eine einzige Station kann pro Stunde 5 bis 10 Tonnen Schrott vorwärmen.
Der Schrott wird in Bodenöffnungsbehälter in den Stockhof geladen und mit einem Kran in den Vorheizofen gehoben.Die mittlere und untere Sektion bilden die SchrottheizkammerDie Vorwärmeeinheit verfügt über eine Waage für eine präzise Ladungssteuerung.und der Schwingungs-Feeder verwendet variablen Frequenzantrieb, um verstellbare Zuführungsraten zu ermöglichen.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa
