Einfluss von direkt reduziertem Eisen (DRI) auf die Stahlerzeugung im Lichtbogenofen

Einfluss von direkt reduziertem Eisen (DRI) auf die Stahlherstellung mit elektrischem Bogen

1. Produktivität und Ertrag

Die Produktionserfahrung zeigt, daß die Verwendung von DRI die Produktivität und den Ertrag vonElektrische LichtbogenöfenIn China stehen viele kürzlich in Betrieb genommenen großen EAF-Anlagen aufgrund der schlechten Schrottqualität mit Schrottdichten von nur 0,3·0,7 t/m3 vor Herausforderungen.Durch Ersetzen von Schrott mit geringer Dichte durch DRIDurch die kontinuierliche Zugabe von 20~50% DRI kann die Produktivität des Ofen erheblich gesteigert werden, insbesondere in Kombination mit Oxy-Fuel-Brennern.,Schaumschlacke und Schrottvorheizung.

Der Stahlertrag wird durch den Metallisierungsgrad, den Gangengehalt und den Kohlenstoffgehalt des DRI beeinflusst.und Vergaser können hinzugefügt werden, um die Eisenreduktion zu erhöhenDie Schlackeigenschaften und das Volumen beeinflussen auch den Ertrag; zum Beispiel kann Schaumschlacke bei konstantem Grundgehalt das Schlackenvolumen senken und somit den Ertrag verbessern.

2. Verbrauch von Produktionsmaterialien

- Elektrodenverbrauch: DRI enthält im Allgemeinen wenig Kohlenstoff. Zusätzlich werden häufig Vergaser benötigt, die eine reduzierende Atmosphäre erzeugen, die die Oxidation der Elektroden verringert.Obwohl die Praxis des Unterwasser-Bogen-Schaumschlacks die Bogenkonzentration erhöhen und die Gefahr eines Elektrodenbruchs erhöhen kann, ist es möglich, dass die Schlacke in einemDer Gesamtverbrauch der Elektroden steigt mit der Verwendung von DRI in der Regel nicht.

- Feuerfestes Verbrauch: Durch das Chargen in Chargen erhöht sich der Feuerfestes Verschleiß durch DRI nicht signifikant, aber durch kontinuierliches Laden kann es zu "Slag Splashing" und Lichtbogenbelastung kommen.Dies führt zu einem etwas höheren FeuerfestanfallEine höhere FeO­Einheit in Schlacken und eine längere C­O­Reaktionszeit können ebenfalls die chemische Erosion verstärken, aber eine angemessene Schaumschlackenkontrolle und Prozessanpassungen können die Feuerfestigkeit auf dem ursprünglichen Niveau erhalten.

- Flussverbrauch: DRI führt zu saurer Gangue, die normalerweise mehr Fluss benötigt, um die Schlackenbasisität zu erhalten.Studien zeigen, daß jede 1% ige Erhöhung der DRI-Nutzung den Flussbedarf um etwa 1 kg/t erhöhtDa DRI jedoch wenig Phosphor und Schwefel enthält, kann eine geringere Schlackenbasität akzeptabel sein, was den Anstieg des Flussverbrauchs ausgleicht.

3. Veränderungen des Energieverbrauchs

Der Energieverbrauch steigt im Allgemeinen, wenn DRI verwendet wird, aufgrund:

- Endothermische Reduktion von FeO: Je niedriger die Metallisierungsrate, desto höher der FeO-Gehalt.

- Schlackenanteil: Ein höheres SiO2 erfordert mehr Schlackenkalk zur Aufrechterhaltung der Basizität, was das Schlackenvolumen erhöht.

- Kohlenstoffgehalt: DRI mit höherem Kohlenstoffanteil kann den Strombedarf reduzieren, da die Reaktion [C] + [O] → CO exotherm ist. Jeder zusätzliche Nm3 Sauerstoff, der geblasen wird, kann den Stromverbrauch um 2 ̊4 kWh senken.

- Lademethode: Durch kontinuierliches Aufladen mit optimierten Geschwindigkeiten (28­38 kg/MW·min bei kaltem DRI; bis zu 50 kg/MW·min bei heißem DRI) wird ein Vollleistungsbetrieb ermöglicht, wodurch die Wärmezeit verkürzt wird.Vor allem, wenn DRI in der Nähe von Wänden häuft., kann das Schmelzen verlängern und den Energieverbrauch erhöhen.

- Ladetemperatur: Vollkaltes DRI kann den Stromverbrauch im Vergleich zum Schrottschmelzen um 100-150 kWh/t erhöhen, während sich heiß geladenes DRI nur dem Schrottenergieverbrauch nähert.

Um den Energieverbrauch zu minimieren, empfiehlt sich eine hochmetallisierte DRI mit niedrigem SiO2-Gehalt, zusammen mit einer geeigneten Vergasung, Warmladung und kontinuierlicher Zufuhr.Obwohl Vorsichtsmaßnahmen gegen Reoxidation erforderlich sind.

4. Stahlqualität

Weltweit wird DRI weit verbreitet zur Herstellung von hochwertigen Stählen in EAFs verwendet, darunter:

- Rohrprodukte aus der Erdölindustrie (Hülle, Bohrrohre)

- Tiefziehblatt für Fahrzeuge

- Draht und Stahl für besondere Zwecke (Federstahl, Lagerstahl)

- Rotor­ und Kanonen­ und Luft­ und Raumfahrt­ und Kerntechnik­Materialien

Da DRI vernachlässigbare Reststoffe (Cu, Ni, Cr, Mo usw.) enthält, ermöglicht es die Herstellung saubererer Stähle mit weniger Einschlüssen.Verbesserung der Warm- und Kaltwalzleistung, insbesondere der Zugfähigkeit. DRI hilft auch, den Schwefelgehalt zu senken und die Sulfid-Inklusionsmorphologie zu modifizieren, wodurch die Stahlqualität, die Duktilität und die Widerstandsfähigkeit gegen Ausdehnung und Torsion verbessert werden.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa