Einführung in die Induktionsöfen und wesentliche Wartungsbedürfnisse

Induktionsöfen werden aufgrund ihrer hohen Effizienz, präziser Temperaturkontrolle und Umweltfreundlichkeit in Metallschmelz- und Wärmebehandlungsprozessen weit verbreitet.um ihre optimale Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit zu gewährleistenIm Folgenden sind acht wesentliche Punkte für die Wartung von Zwischenfrequenz-Induktionsöfen sowie spezifische Kontrollschritte für tägliche, wöchentliche und,und halbmonatliche Schecks.

Tägliche und regelmäßige Kontrollschritte

1. Regelmäßige Leistungsüberprüfungen: Eine Abschaltuntersuchung alle Woche oder alle sechs Monate durchführen, um die Gesamtleistung der Maschine zu beurteilen.In den folgenden Schritten werden die täglichen und regelmäßigen Kontrollverfahren beschrieben::

Best Practices im täglichen Betrieb

2. Optimale Maschinennutzung:
   • (1) Temperaturüberwachung: Verwenden Sie eine Temperaturmesspistole, um die Temperaturen des SCR (Silicon Controlled Rectifier), der Widerstands-Kapazität-Schutzwiderstände und der Spannungsgleichungswiderstände zu überwachen.Die Temperaturmessungen sollten in drei Stufen erfolgen.: 5 bis 10 Minuten nach dem Einsatz des ersten Schmelzohns bei etwa einem Drittel der Leistung, wenn der Ofen fast voll ist, und am Ende des letzten Tages mit voller Leistung.Aufzeichnen Sie diese Messungen, um Probleme schnell zu erkennen und zu beheben.
   • (2) Inspektion der Kabelschraube: Überprüfen Sie täglich, ob an den Kabeln keine Schrauben los sind.
   • (3) Überprüfung der Wasserpumpe: Vor dem täglichen Anschalten der Maschine überprüfen Sie, ob sowohl die Wasserpumpe für die Stromversorgung als auch die Wasserpumpe für den Ofenkörper eingeschaltet sind.7 kg in der Stromversorgung und 1.5 bis 2 kg im Ofenkörper.
   • (4) Reinheit um den Ofenkörper herum: Halten Sie den Bereich in der Nähe des Wasserkabel des Öfenkörpers sauber und frei von Eisenfolien und Metallgegenständen.
3. Prüfung der Wasserpumpe vor dem Betrieb: Öffnen Sie die Wasserpumpe 10 Minuten im Voraus, bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen, um auf Wasserlecks oder -sickern zu achten.

Temperatur- und Widerstandsüberwachung

4. Anomalien der SCR-Temperatur: Wenn die Maschine eine abnormale SCR-Temperatur erkennt, untersuchen Sie sofort die Ursache.oder wenn sich Schmutz in der SCR-Rohrhülle verstopft.

5. Widerstand-Kapazität Schutzwiderstand: Wenn sich die Widerstandstemperatur des Widerstands-Kapazitätsschutzes des Geradliners von den anderen Widerständen erheblich unterscheidet, prüfen Sie, ob der Kondensator offen ist oder ob er beschädigt ist.Der Reaktor wird ein Summen ausstrahlen und bei Problemen beim Starten leicht zittern..

Wöchentliche und halbmonatliche Wartungsüberprüfungen

6. Umfassende Wartungskontrollen:
   • (1) Überprüfung der Liniengraben: Bei wöchentlichen oder halbmonatlichen Kontrollen ist sicherzustellen, dass keine fallenden Leitungsrillen über dem Widerstandskapazitätenschutz des Wechselrichters vorhanden sind, um Kurzschlüsse und KK-Rohrverbrennung zu verhindern.Schnallen Sie sie sofort mit Krawattengürteln an..
   • (2) Verschraubungsschrauben und Wasserklemmen: Alle Schrauben und Wasserklemmen der Ausrüstung müssen wöchentlich angespannt werden, um zu verhindern, dass Schäden fallen oder sich lösen.
   • (3) Hydraulisches Ölniveau: Der Hydraulikölgehalt wird wöchentlich beobachtet und mindestens bei 80% der Kapazität gehalten.
   • (4) Wasserqualität und Zustand der Düse: In Gebieten mit schlechter Wasserqualität überprüfen Sie regelmäßig die mittelfrequente Stromversorgung auf verrottete Wasserdüsen.Schweißen Sie eine Wasserdüse nach dem Entfernen nie wieder an die MaschineIm Allgemeinen sollte der Wasserverteiler alle drei Monate für offene Wasserstraßensysteme und alle sechs Monate bis ein Jahr für vollständig geschlossene Systeme ausgetauscht werden.

Reinigung und hydraulische Wartung von Rohrhülsen

7. Reinigung der Rohrhülle: Verwenden Sie 20% verdünnte Salzsäure, um sie 10-15 Minuten lang im Rohrhülsen zur Reinigung zu zirkulieren.mit 100% klarem Wasser abspülen und mit Druckluft trocknen, um zu verhindern, dass Salzsäure den Rohrhalter korrodiert.

8. Hydraulische Wartungspunkte:

   • Achten Sie auf die Sauberkeit und Menge des Hydrauliköls. Ersetzen Sie das Hydrauliköl alle sechs Monate und reinigen Sie die Filter monatlich. Beachten Sie, dass es zwei Filter in der Hydraulikstation gibt;Sicherstellen, dass sie nicht am Boden der Station betrieben werden.Legen Sie sie auf ein Regal innerhalb der hydraulischen Station, um zu verhindern, dass Eisenfolien in die hydraulische Pumpe gelangen und Schäden verursachen.

Durch die Einhaltung dieser Wartungsverfahren können die Betreiber den effizienten und zuverlässigen Betrieb von Zwischenfrequenzen gewährleisten.Schmelzköpfe, die ihre Lebensdauer verlängern und die Produktionsunterbrechungen minimieren.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa