Merkmale und Mängel der Leistungssteigerung bei der Auskleidungskonstruktion von Unterpulveröfen

Leistungssteigerungsmerkmale und Mängel bei der Auslegung von Oberflächenbeschichtungen von Unterwasserbohröfen

Die Integrität und Langlebigkeit der feuerfesten Auskleidung sind entscheidend für die Betriebseffizienz und Sicherheit einesUnterwasser-Bogenofen(SAF). Traditionelle Auskleidungsbaumethoden haben inhärente Einschränkungen, die sich auf die Leistung auswirken.

Unzulänglichkeiten traditioneller Auskleidungsmethoden

1- Die Masonschaftsmethode mit breiten Gelenken:

Prinzip: Kohlenstoffziegel werden mit absichtlich breiten Mörtelverbindungen verlegt.

Mängel: Das Verbundmaterial ist in der Regel anfälliger für Erosion durch geschmolzenes Metall als die Kohlenstoffziegel selbst.Geschmolzenes Eisen dringt durch diese anfälligen Gelenke und kann unter das Ziegelwerk fließenDies führt zu einem allmählichen Aufheben ("Schwimmen") der Kohlenstoffziegel, was letztendlich zu einem schweren Ausfall der Auskleidung und einer verkürzten Laufzeit führt.

2. "Nasslose" Maurermethode:

Prinzip: Ein Versuch, Kohlenstoffziegel mit extrem engen, minimalen Verbindungen zu legen.

Schwachpunkt: In der Praxis ist es unmöglich, eine perfekte, thermisch stabile Dichtung zu erreichen.Geschmolzenes Eisen dringt durch diese Spalten und zieht nach unten.Dies erzeugt ähnlich wie bei der Breitverbindungsmethode einen Druck nach oben, wodurch die Ziegel anheben und schweben.die zu einem vorzeitigen Versagen der gesamten Auskleidungsstruktur führt.

3. Monolithische (Rammed) Beschichtung:

Prinzip: Die Auskleidung entsteht, indem eine monolithische Masse aus kohlenstoffhaltiger Paste in situ eingeschlagen wird.

Vorteil: Erzeugt eine durchgängige, gelenkfreie Struktur, die Metalldurchdringungswege blockiert.

Mängel: Das kaltgelammte Material wird nicht durch den Hochdruckform- und kontrollierten Vorbauprozess hergestellter Kohlenstoffblöcke erzeugt.,Dies führt zu einer deutlich kürzeren Lebensdauer, oft weniger als einem Jahr, trotz Vorteilen wie niedrigeren Anfangskosten und schnellerer Installationszeit..

Ein besserer Ansatz für Feinstauböfen

Auf der Grundlage umfangreicher Produktionserfahrungen wurde eine weiterentwickelte Methodik entwickelt, um die Stärken der oben genannten Methoden zu synthetisieren und gleichzeitig ihre Schwächen zu mindern.

Konstruktionsprinzip: Diese Methode beginnt mit der Präzision von vorgefertigten Kohlenstoffblöcken (Sachlosmethodenbasis), führt aber fortschrittliche Technik ein.

Hauptmerkmale:

1. Modifizierte Blockgeometrie: Die Kohlenstoffblöcke werden so bearbeitet, dass sie an ihren Verkoppelungsoberflächen Verriegelungsmerkmale wie ringförmige Rillen und konkave/konvexe Strukturen enthalten.

2. Integration mit Selbstbacken Paste: Die verzahnten Blöcke werden dann zusammengebaut.Der geniale Schritt besteht darin, eine selbstbackende Kohlenstoffpaste zu verwenden, um die genau konstruierten Lücken zwischen den Blöcken in derselben Schicht und zwischen den vertikalen Schichten zu füllen.

3. In-Situ-Bildung eines einheitlichen Liner: Während des ersten Aufwärms und des Betriebs des Ofenes kohlnet diese Paste in-situ und bildet eine feste, durchgehende Kohlenstoffmasse.hochleistungsfähiger "Kleber", der alle einzelnen Kohlenstoffblöcke miteinander verbindet.

Folgende Vorteile (Eigenschaften des verbesserten Systems):

Blocks Penetration: Sie verschließt potenzielle vertikale und horizontale Wege für das Infiltration von geschmolzenem Eisen.

Unified Structural Integrity: Verwandelt die Auskleidung aus einer Ansammlung diskreter Blöcke in eine zusammenhängende, monolithische Struktur.

Kombinierte Vorteile: Beibehält die hervorragenden Eigenschaften (hohe Wärmeleitfähigkeit, Erosionsbeständigkeit) von vorgebackenen Kohlenstoffblöcken und erzielt gleichzeitig dieIntegralfestigkeit einer eingetragenen Auskleidung.

Problemlösung: Dieser hybride Ansatz befasst sich direkt mit den Kernfehlmechanismen von Metalldurchdringung und Ziegelflotation,eine robuste Lösung bietet, die die Lebensdauer der Auskleidung und die Betriebsstabilität bei der anspruchsvollen Ferrolegierungsproduktion erhöht.JederWir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa