Professionelle Einführung in die Stranggießmaschine

Berufliche Einführung in die Dauergussmaschine

1Was ist einMaschine zur kontinuierlichen Gießerei?

Das Verfahren des kontinuierlichen Gießens von hochtemperaturgeschmolzenem Stahl in verfestigte Stränge mit einem bestimmten Querschnittsform und -größe wird als kontinuierliches Gießen bezeichnet.Das integrierte System von Geräten, die für diesen Prozess erforderlich sind, wird als kontinuierliche Gießmaschine bezeichnetDiese Kernmaschine, die traditionell als kontinuierliche Walze bezeichnet wird, ist ein ausgeklügeltes elektromechanisch-hydraulisches System, das hauptsächlich Stahlgussgeräte,Der Wurf selbst., die Maschinen für den Schneidbereich und Manipulationssysteme für Scheinbarren.

2. Schlüsselkomponenten eines kontinuierlichen Gießers

Ein standardmäßiger Dauerrad besteht aus mehreren wesentlichen Teilsystemen und Komponenten, darunter:

Ladle Turm oder Ladle Wagen

Schleimig

Steckdose/Schiebetor

Tundisch Auto

Tundisch Überlaufbehälter

Tundisch und Schimmel

Schimmel (Kristallisierer)

Schimmelschwingungsvorrichtung

Strangführer und Trägersegment (einschließlich Rollen)

Sekundärkühlsprühsystem

Geräte zum Ausrichten / Zurückziehen von Geräten zum Ausrichten (für gebogene Rollen)

Dummy Bar

Dummy-Bar-Speicher- und Trennstrecke

Auslauftisch / Kühlbett

Schubmaschine

Umfassendes Wasserkühlsystem

Hydraulische Antriebseinheit und Rohrleitung

Elektrische Steuerung und Automatisierungssysteme

3Technologischer Prozess eines Blumen-/Billet-Kassers

Der Vorgang folgt einer genauen Abfolge:

1Ein Schüssel mit raffiniertem geschmolzenem Stahl wird transportiert und auf dem Schüsselturm platziert.

2Der Turm dreht den Schlauch bis zur Gießstation, wo der Stahl in den Tundisch-Verteilungsbehälter abgegeben wird.

3Aus dem Tundisch fließt der geschmolzene Stahl durch untergetauchte Eintrittsdüsen (SENs) in eine oder mehrere wassergekühlte Kupferformen (Kristallisierer).

4Die Form, ein Kernbestandteil, führt zu einer schnellen Verfestigung und bildet eine stabile Schale um den noch flüssigen Kern.

5In Übereinstimmung mit der Schwingungsbewegung der Form zieht die Rückzieh-/Gleichungseinheit den Strang sanft nach unten.

6Der Strang tritt dann in die Sekundärkühlzone ein, wo kontrollierte Wassersprühungen den Verfestigungsprozess fortsetzen.

7Nach vollständiger Verfestigung wird der durchgehende Strang mit einer Schneidvorrichtung (Flamme oder Schere) auf bestimmte Längen geschnitten, wodurch Platten, Blüten oder Billen hergestellt werden, die für das weitere Walzen bereit sind.

4. Automatisierung im Kontinuierlichguss

Moderne Rollen hängen stark von automatischen Steuerungssystemen ab, die in erster Linie:

Steuerung der Strangentnahmegeschwindigkeit

Schimmelschwingungsfrequenz und Schlagkontrolle

Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus in der Form

Sekundäre Kühlwasserflussregelung

Steuerung des Schneidens mit fester Länge

5. Produktion Bedeutung

Das kontinuierliche Gießen revolutionierte die Stahlindustrie, indem es das traditionelle, batchorientierte Ingot-Gießen und den primären Walzweg ersetzte.Es verwandelt geschmolzenen Stahl direkt in Halbfertigformen in einem kontinuierlichen FlussDiese Innovation bringt tiefgreifende Vorteile:

Vereinfachter Produktionsfluss: Eliminiert mehrere Zwischenvorgangsschritte.

Erhöhte Produktivität und Ertragsfähigkeit: deutlich höhere Metallleistung (reduzierter Schrott) und Durchsatz.

Energieeffizienz: Große Einsparungen beim Energieverbrauch.

Verringerte Kosten: geringere Betriebs- und Investitionskosten pro Tonne.

Verbesserte Qualität: Überlegene und gleichmäßige Qualität des gegossenen Produkts im Inneren und an der Oberfläche.

Die Dauergussmaschine ist daher in allen modernen Stahlwerken zu einer unverzichtbaren, fast allgegenwärtigen Einrichtung geworden.integraler Bestandteil sowohl der langen (integrierten) als auch der kurzen Stahlprozessrouten (Mini-Mill).

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