December 15, 2025
RH-Raffinationsofen: Verbesserung des Einspritzprozesses durch fortgeschrittene Nachverbrennung
Bei der Stahlherstellung wird die Nachverbrennungstechnologie durch spezifische Geräte wie zum Beispiel Sauerstoffkonverter (mit Nachverbrennungstechnologie) angewendet.RH-Topblaser (beispielsweise RH-KTB-Technologie), und Sekundärverbrennungssauerstoffpistolen in elektrischen Bogenofen.
Während diese Technologie in der Blas- und Raffinationsphase von geschmolzenem Stahl angewendet wurde,in der Raffinierungsphase noch nicht vollständig spezialisierte Sauerstoffspritze nach der Verbrennung entwickelt wurden, die denen in Umwandlern oder elektrischen Öfen ähnelnIn den gegenwärtigen Raffinationsbetrieben werden vor allem hochgeblasene Sauerstofflanzen zur Zwangsdekarburisierung eingesetzt.
Das Prinzip der Nachverbrennung beinhaltet die Injektion eines überschallstarken Sauerstoffstrahls von einer Spitze in das geschmolzenes Bad.Ein Teil des Sauerstoffs reagiert mit gelöstem Kohlenstoff [C] und bildet Kohlenmonoxid (CO), während sich ein anderer Teil im Stahl auflöst und mit [C] als gelösten Sauerstoff reagiert.
Diese Sekundärverbrennung erzeugt Kohlendioxid (CO2) und gibt erhebliche Wärme ab.mit einer Breite von mehr als 20 mm,In den Umwandler- und Elektroöfenbetrieben wird die Wärmeeffizienz des Prozesses erhöht.spezielle Geräte und Techniken zur Förderung dieser CO-Oxidationsreaktion eingerichtet wurden.
Bei der RH-Raffination setzt die von Japan entwickelte RH-KTB-Methode eine Sauerstoff-Injektion an der Oberseite ein, wodurch ein Teil des aufsteigenden CO mit der Sauerstoffatmosphäre im Ofen reagieren kann.Dieser Ansatz wurde teilweise in heimischen Stahlwerken übernommen..
Diese Technologie hat jedoch das beträchtliche Volumen an CO, das in der Vakuumkammer vorhanden ist, noch nicht vollständig genutzt.Es wurde ein neuartiges System mit spezialisierter Nachverbrennungsausrüstung und Prozesstechnologie entwickelt, das für RH-Raffinationsöfen zugeschnitten ist.Diese Innovation zielt darauf ab, die Verbrennungsrate zu erhöhen, die derzeit zwischen 40% und 60% liegt.Damit wird die latente Hitze im Ofen effizienter genutzt, um den geschmolzenen Stahl aufzuheizen.Dieser Fortschritt führt einen neuen technologischen Weg für die Behandlung von geschmolzenem Stahl in der RH-Raffination ein.
Technische Durchführung
Ziel dieser Entwicklung ist die Bereitstellung eines Einspritzverfahrens, das die Effizienz nach der Verbrennung innerhalb derRH-RaffinationsofenDies wird erreicht, indem in den RH-Ofen eine nach der Verbrennung aufgeblasene Sauerstofflanze mit Hilfssauerstoffanschlüssen eingesetzt wird.Diese Lanze ermöglicht einen genaueren Kontakt zwischen dem CO-Gas, das durch die Kohlenstoff-Sauerstoff-Reaktion erzeugt wird, und dem im Vakuum vorhandenen Sauerstoff, wodurch die Verbrennungsrate erhöht wird.
Wenn der endgültige Kohlenstoffgehalt des Umwandlers [C] etwa 0,05% beträgt,Durch die Annahme dieses RH-Oxygen-Vaccum-Betriebsprozesses kann die Verbrennungsrate im Vergleich zu herkömmlichen Top-Lance-Oxygen-Blowing-Dekarburisierungsprozessen um 20~30% erhöht werden.Dies führt zu einer Temperaturkompensation des geschmolzenen Stahls von ca. 46°C.
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