December 23, 2025
Bei Unterwasserbogenofen spielt die Wahl der Elektroden eine zentrale Rolle bei der Bestimmung der Effizienz und Qualität des Produktionsprozesses.Graphitelektroden für Unterwasserbogenofen, selbstbackende Elektroden und Kohlenstoffelektroden haben jeweils ihre einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen.Dieser Artikel untersucht die Besonderheiten von Graphitelektroden im Unterwasserbogenofen und vergleicht sie mit ihren selbstbackenden und kohlenstoffhaltigen Gegenstücken.
Unterwasser-Bogenofen-Graphit-Elektroden werden hauptsächlich bei der Herstellung von Ferrolegierungen, reinem Silizium, gelbem Phosphor, Matte und Calciumcarbid verwendet.Ein charakteristisches Merkmal dieser Elektroden ist, daß ihre unteren leitfähigen Abschnitte in die LadungDiese Anordnung führt zur Erzeugung von Wärme nicht nur durch den Bogen zwischen Elektrode und Ladung, sondern auch durch den Widerstand der Ladung, wenn der Strom durch sie geht.
In Bezug auf den Verbrauch benötigt jede Tonne Siliziumproduktion etwa 150 kg Graphitelektroden.Während jede Tonne gelben Phosphors etwa 40 kg Graphitelektroden verbraucht.
Elektroden dienen der entscheidenden Funktion, Elektrizität zu leiten und elektrische Energie in Wärme umzuwandeln.Elektroden können in Kohlenstoffelektroden eingeteilt werden, Graphitelektroden und selbstbackende Elektroden.
In Unterwasserbogenöfen sind selbstgebackene Elektroden aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit häufig die bevorzugte Wahl.wie z. B. IndustriesiliciumIn den folgenden Abschnitten werden die Unterschiede zwischen diesen drei Arten von Elektroden erläutert.
Kohlenstoffelektroden werden aus einer Mischung aus niedrig aschigem Anthrazit, metallurgischem Koks, Pech-Koks und Erdöl-Koks hergestellt.Während des MischvorgangsDie Verarbeitung der Mischung erfolgt in einer Maschine, in der der Kohlenstoff-Elektrode in der Verpackung eingesetzt wird.
Die Herstellung von Graphit-Elektroden für Unterwasserbögen beginnt mit Kohlenstoff-Elektroden, wobei Erdölkoks und Pechkoks als Hauptrohstoffe verwendet werden.Diese Kohlenstoffelektroden werden dann in einen graphitisierten Widerstands-Ofen gelegt, bei denen sie Temperaturen zwischen 2000 und 2500 °C ausgesetzt werden. Durch diesen Graphitierungsprozess werden die Kohlenstoffelektroden in Graphitelektroden umgewandelt.
Selbstgebackene Elektroden werden mit Anthrazit, Koks, Teer und Teer als Rohstoffe hergestellt. Diese Materialien werden bei einer bestimmten Temperatur kombiniert, um Elektrodenpaste zu bilden,mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Während des Herstellungsprozesses des Ofenes entsteht bei Durchströmung des elektrischen Stroms eine Joule-Wärme, die zur Selbstsinterung und Kokerei im Ofen führt.Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht es, selbstbackende Elektroden kontinuierlich zu verwenden, sintern und gleichzeitig während des Gebrauchs formen und in große selbstbackende Elektroden gefeuert werden können.
Selbstgebackene Elektroden finden aufgrund ihres einfachen Herstellungsprozesses und ihrer geringen Kosten einen breiten Einsatz in der Ferrolegierungenherstellung.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Silizium-Mangan-Legierung, Kohlenstoffreiches Ferromangan, mittel- und kohlenstoffarme Ferromangan, kohlenstoffreiche Ferrochrom, mittel- und kohlenstoffarme Ferrochrom, Silizium-Kalziumlegierung, Ferrotungsten,und mehr.
Allerdings neigen selbstbackende Elektroden dazu, die Legierung zu verbrennen, und das Eisenblatt der Elektrodenhülle kann leicht Eisen in die Legierung einführen.für die Herstellung von Eisenlegierungen und reinen Metallen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie z. B. Mikrokarbonferrochrom, industrielles Silizium, Silizium-Aluminiumlegierung und Metallmangan, Kohlenstoffelektroden oder untergetauchte Bogenofen-Graphitelektroden werden bevorzugt.
Abschließend kann gesagt werden, dass die Wahl zwischen Graphitelektroden, selbstbackenden Elektroden und Kohlenstoffelektroden für Unterwasserbogenofen von den spezifischen Produktionsanforderungen, Kostenüberlegungen und derund gewünschte ProduktqualitätDas Verständnis der einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen jedes Elektrodentyps ist für die Optimierung des Produktionsprozesses von Unterwasserbogenofen von wesentlicher Bedeutung.Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen.. Für weitere Anfragen oder wenn Sie Unterwasserbogenofen, elektrische Bogenofen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns unterSusana@aeaxa
