Abstichprozess und Schlackenretentionsbetrieb des Elektrolichtbogenofens mit exzentrischer Bodenabstichung (EBT).

Prozess des Abstichs und Schlacke-Rückhalte-Betrieb des Exzentrischen Bodenauslasses (EBT)Elektrolichtbogenofen

I. EBT-Abstichprozess

Sobald die Temperatur und Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls die festgelegten Anforderungen erfüllen, wird die Abstichsequenz für einen Ofen mit exzentrischem Bodenauslass (EBT) wie folgt eingeleitet:

1.  Positionierung der Pfanne: Transportieren Sie die vorgeheizte Pfanne in die Position direkt unterhalb des EBT-Ausgusses (Abstichkasten) des Ofens.

2.  Vortippen des Ofens: Bevor die Abstichöffnung geöffnet wird, kippen Sie den Ofen um etwa 3°–5° zur Abstichseite. Diese anfängliche Neigung erzeugt einen ausreichenden statischen Druckkopf des geschmolzenen Stahls über der Abstichöffnung, was entscheidend ist, um einen starken, gleichmäßigen Strahl zu erzeugen und eine vorzeitige Schlackeneintragung zu verhindern.

3.  Abstichausführung:

       Entfernen Sie das Füllmaterial der Abstichöffnung (Stützplatte/Stopfen), um die Abstichöffnung zu öffnen und den Abstich zu beginnen.

       Erhöhen Sie während des Abstichs die Ofenneigung allmählich auf maximal etwa 12°. Diese kontrollierte Neigung hält eine nahezu konstante Tiefe des geschmolzenen Stahls über der Abstichöffnung aufrecht und gewährleistet so eine gleichmäßige Durchflussrate.

       Wenn etwa 95 % des Stahls abgestochen wurden, leiten Sie eine rasche Rückneigung des Ofenkörpers in seine horizontale Position ein. Diese schnelle Rückführung (mit einer Geschwindigkeit von etwa 3°/s) ist entscheidend. Sie reduziert den Stahlkopf über der Abstichöffnung stark und minimiert oder eliminiert den Wirbel, der sonst Schlacke in den Strahl ziehen würde, wodurch ein effektives schlackenfreies Abstechen erreicht wird.

Wichtige Überlegungen während des Abstichs:

   Steuerung der Neigungsrate: Die Kippbewegung, insbesondere während der Anfangs- und Endphasen, darf nicht zu schnell sein. Übermäßige Geschwindigkeit könnte dazu führen, dass geschmolzener Stahl im EBT-Kasten aufsteigt und die obere wassergekühlte Platte berührt, was schwere Schäden oder einen Durchbruch riskiert.

   Erhaltung des EBT-Kastenniveaus: Es ist unbedingt erforderlich, dass während des gesamten Abstichs eine ausreichende Restmenge an geschmolzenem Stahl im EBT-Kasten verbleibt. Dies wirkt als Puffer, um die Bildung eines Wirbels an der Abstichöffnung zu verhindern, der der Hauptmechanismus für das Einschleppen von Schlacke in die Pfanne ist.

II. Stahl- und Schlacken-Rückhalte-Betrieb

Ein wichtiges Konstruktionsmerkmal des EBT-Ofens ist seine Fähigkeit, am Ende des Abstichs einen "Stahl- und Schlacken-Rückhalte-Betrieb" durchzuführen. Durch den Abschluss des Abstichs mit der schnellen Rückneigung behält der Ofen etwa 10–15 % des geschmolzenen Stahls und über 95 % der Schlacke im Hauptbehälter zurück. Diese Betriebsstrategie bietet mehrere wesentliche Vorteile:

1.  Prozessvorteile: Sie ermöglicht einen wirklich schlackenfreien Abstich in die Pfanne. Der zurückgehaltene Stahl und die Schlacke bieten hervorragende Bedingungen für die nachfolgende Schmelze und verändern grundlegend den traditionellen Ofenrücksetzprozess.

2.  Verbesserte Schmelzleistung:

       Stabiles Lichtbogen: Der zurückgehaltene Schmelzpool gewährleistet einen stabilen, leitfähigen Pfad für den Lichtbogen von Beginn der nächsten Schmelzperiode an, wodurch die elektrische Effizienz verbessert und der Elektrodenverbrauch reduziert wird.

       Schnelleres Schmelzen: Der vorhandene Flüssigpool beschleunigt die Bildung eines vollen Schmelzbades und verkürzt die Schmelzzeit um 10–15 Minuten.

       Verbesserte Raffination: Die frühe Bildung eines Flüssigpools ermöglicht eine frühere und effektivere Sauerstoffzufuhr, wodurch die Entphosphorierungsbedingungen von Beginn des Sauerstoffblasens an erheblich verbessert werden.

Betriebshinweise für die Stahl-/Schlacken-Rückhaltung:

1.  Überlegungen zum Sortenwechsel: Wenn Sie zu einer deutlich anderen Stahlsorte wechseln, beurteilen Sie, ob die Chemie des zurückgehaltenen Stahls die endgültige Zusammensetzung der nächsten Schmelze nachteilig beeinflusst.

2.  Beschickungsreihenfolge: Geben Sie vor dem Beschicken des ersten Schrottkorbs keinen Kalk auf den Ofenboden. Das zurückgehaltene flüssige Metall führt dazu, dass der Kalk vorzeitig sintert, wodurch seine Effizienz verringert wird.

3.  Beschickungshöhe: Kontrollieren Sie die Fallhöhe des ersten Schrottkorbs, um ein "Kanonenkugeln" zu vermeiden, das die feuerfeste Auskleidung der Seitenwände oder der Schlackenlinie beschädigen könnte, indem es durch die zurückgehaltene Flüssigkeit eintaucht.

4.  Prozess-Timing: Leiten Sie das Sauerstoffblasen und alle Schmelzhilfen (z. B. Kohlenstoffeinblasung) früher im Prozess ein, um den Vorsprung zu nutzen, der durch die Flüssigkeitsferse gegeben ist.

5.  Ofenwartung: Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig den EBT-Ausgussbereich. Überwachen Sie den Erosionszustand des Ofenbodens und des Abstichbereichs, um rechtzeitige Wartungsarbeiten zu planen und Ausfälle zu vermeiden.

Wir sind ein professioneller Elektroofenhersteller. Für weitere Anfragen oder wenn Sie Unterpulveröfen, Elektrolichtbogenöfen, Pfannenöfen oder andere Schmelzausrüstungen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns unter   zu kontaktieren.susan@aeaxa.com