Umwandlung und technische Grundsätze von Staubsammelsystemen für Ferrosiliciumöfen
I. Schlüsselfaktoren, die die Leistung der Staubsammler inProduktion von kohlenstoffarmem Ferrosilicium
Der wirksame Betrieb eines Staubsammelsystems für Ferrosiliciumöfen hängt von einem komplexen Zusammenspiel mehrerer kritischer Faktoren ab:
Rauchgasverhältnisse: Zusammensetzung, Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt, Staubkonzentration, saurer Taupunkt und Schwefelgehalt.
Staub-Eigenschaften: Partikelgrößenverteilung, chemische Zusammensetzung, Klebstoff-Eigenschaften und Feuchtigkeit.
Betriebsparameter des Systems: Rauchgasgeschwindigkeit innerhalb der elektrostatischen Felder (für ESPs) oder Filtrationsgeschwindigkeit (für Baghouses), Gesamtluftleckage des Systems.
Ausrüstungszustand: Elektrodenzustand (z. B. Schlagwirksamkeit,in ESP) und allgemeine Betriebssicherheit der Sammelkomponenten.
II. Staubentfernung im Baghouse: Der aktuelle Industriestandard
Die Technologie zur Staubentfernung mit einem Beutelfilter (Textilfilter) stellt die gängige Lösung für die moderne Gasreinigung von Ferrosiliciumöfen dar.Das resultierende Rauchgas trägt bei erhöhten Temperaturen eine beträchtliche Abwärme mit sich.Daher ist unabhängig von der spezifischen Konstruktion des verwendeten Beutelhauses die Einbindung einer zuverlässigen Gaskühlstufe zwingend erforderlich, um die Filtermedien vor thermischen Schäden zu schützen.
Zu den gängigen Konfigurationen für Staubentfernungssysteme im Baghouse gehören:
Natürliche Luftkühlung + Baghouse: Verwendet erweiterte Kanäle oder einen Kühlturm zur Ableitung der Umgebungswärme.
Zwangluftkühlgerät + Baghouse: Ein spezieller Luft-Gas-Wärmetauscher zur kontrollierten Kühlung.
Ein typisches Zwangsluftkühlsystem + Pulse-Jet Baghouse arbeitet unter negativem Druck, wobei der induzierte Luftzug (ID) nachgeladen ist.
1Das hochtemperature Rauchgas aus dem Ofen gelangt zunächst in den Luftkühler, wo es auf einen für die Filtertüten verträglichen Temperaturbereich abgekühlt wird (normalerweise unter 260°C/500°F, je nach Stoff).
2Das abgekühlte Gas fließt dann in den Pulsejet-Bagschutzfilter.
3Das gereinigte Gas fließt durch die Beutel, wird vom ID-Ventilator gezogen und über den Stapel entladen, um die Emissionsnormen zu erfüllen.
4Der gesammelte Staub wird regelmäßig über pulsierende Luftstrahlen aus den Beuteln entfernt und zum Entsorgen oder zur Wiederverwertung aus dem Aschenschlauch entladen.
III. Konstruktionsmerkmale moderner Baghouse-Systeme für Unterwasser-Bogenofen
Moderne Systeme beinhalten spezifische Konstruktionsmerkmale für verbesserte Leistung, Wartungsfähigkeit und Kosteneffizienz:
1. Hocheffiziente Reinigung: Die Nutzung von großen Durchmesser unter Wasser stehenden Pulsventilen bietet einen geringen Luftstromwiderstand und arbeitet bei niedrigerem Luftdruck.Momentane Umkehrimpulsstrahlung (Spitzdruck ~ 2000 Pa), die eine gründliche Staubentfernung und eine ausgezeichnete Reinigungseffizienz gewährleistet.
2- Einfach zu warten:
Ein oberer Zugang mit einzelnen Beutelräumen ermöglicht einen schnellen Filterbeutelwechsel, indem der gesamte Beutelkäfig herausgezogen wird.
Die Position des Hauptventilators auf der Gasseite sorgt dafür, dass seine Klingen staubfrei arbeiten, Abnutzung minimieren, häufige Reinigung vermeiden und eine stabile,langfristiger Lüfterbetrieb.
3. Optimierte Investitions- und Betriebskosten:
Die Verwendung von fortschrittlichen Filtermedien aus Verbundwerkstoffen mit überlegener Abnutzungsbeständigkeit, flexibler Müdigkeit und Peeling ermöglicht höhere Filtrationsgeschwindigkeiten, längere Lebensdauer von Beuteln,und zuverlässige Hochtemperaturleistung.
Taschenkäfige sind als einteilige, geschweißte Einheiten mit integrierter Venturis an der Oberseite konstruiert, die Robustheit, Korrosionsbeständigkeit, eine glatte Oberfläche zur Verhinderung von Taschenverschleiß,und optimalen Luftstrom zur Pulsreinigung.
Die Filtermodule und das Rohrblech verwenden eine federbelastete Knallringverbindung, die eine einfache Montage/Dichtung und einen vereinfachten Wartungszugriff ermöglicht.
Die Kombination von hochwertigen Komponenten reduziert langfristige Betriebs- und Wartungskosten.
4Spezialisierte Technik für hohe Temperaturen: Anerkennung der extremen Rauchgastemperaturen aus unter Wasser gelegenen Bogenöfen (oft über 450°C/842°F),Systeme sind mit natürlichen Konvektionskühlkreisen im Außenbereich ausgelegtDiese passiven, energiefreien Kühlbereiche senken die Gastemperatur vor dem Gepäckhaus erheblich und senken so die Betriebskosten.Dies wird durch ein automatisch gesteuertes Kaltluft-Zulassungsventil als Ausfallsicherung ergänzt.Dieses Ventil spritzt Umgebungsluft ein, wenn die Temperaturen einen sicheren Schwellenwert überschreiten, wodurch der kritische Schutz der Filterbeutel gewährleistet und die allgemeine Sicherheit der Anlagen gewährleistet wird.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Elektroöfen. Für weitere Anfragen, oder wenn Sie Unterwasser-Bogenöfen, elektrische Bogenöfen, Löffel-Raffinationsöfen oder andere Schmelzgeräte benötigen,Bitte zögern Sie nicht, uns unterSusana@aeaxa
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