Die Walzmaschine (Walzwerk) verstehen

Das Verständnis der Walzmaschine (Walzwerk)

I. Einführung in das Walzwerk

Ein Walzwerk, oder Walzmaschine, ist eine Industrieanlage, die für den Metallwalzprozess konzipiert ist. Es umfasst die gesamte Ausrüstung, die für die Walzproduktion benötigt wird. Dazu gehören nicht nur der Hauptwalzständer, sondern auch Hilfssysteme, Materialhandhabungsgeräte (wie Kräne und Förderer) und unterstützende Infrastruktur. Ein typisches Walzwerk ist eine komplexe Integration zahlreicher Komponenten, die hauptsächlich Folgendes umfassen:

   Walzen: Die Kernwerkzeuge, die Druck ausüben, um das Metall zu verformen.

   Walzwerkgehäuse/Gehäuse: Der robuste Rahmen, der alle Walzkräfte aufnimmt.

   Lager & Lagerböcke: Unterstützen die Walzen und ermöglichen deren Drehung.

   Walzeneinstellung & Ausgleichssysteme: Für die präzise Steuerung des Walzenspalts und der Positionierung.

   Walzenwechselvorrichtungen: Um den schnellen Austausch abgenutzter Walzen zu erleichtern.

   Antriebssystem: Stellt die notwendige Leistung zur Drehung der Walzen bereit.

   Nachgeschaltete Ausrüstung: Wie Kühlbetten, Veredelungsanlagen (z. B. Kaltscheren) und Bündelsysteme mit Stabzählern und Drahtbindemaschinen.

II. Hauptmerkmale von Bewehrungsstahlwalzwerken

Spezialisierte Walzwerke zur Herstellung von Bewehrungsstahl (Bewehrungsstahl) weisen oft ausgeprägte Merkmale für Effizienz und Qualität auf:

1.  Vierwalzen-Passdesign: Verwendet einen komplexen Abschnittspass, der von vier Walzen gebildet wird. Dies ermöglicht es, dass alle Teile des Querschnitts des Knüppels gleichzeitig komprimiert werden, was zu einer gleichmäßigeren Verformung, minimalen Geschwindigkeitsunterschieden um den Abschnitt und reduzierten inneren Spannungen innerhalb des gewalzten Produkts führt.

2.  Kleinerer Walzendurchmesser & Überlegene Geometrie: Ermöglicht die Verwendung von Walzen mit kleineren Durchmessern (da keine tiefen Rillen erforderlich sind), um Produkte mit höheren Schenkeln und breiteren Stegen herzustellen. Entscheidend ist, dass die Innenseiten der Schenkel des Bewehrungsstahls ohne Neigung hergestellt werden können – ein Kunststück, das bei herkömmlichen Zwei-Hoch-Walzwerken schwer zu erreichen ist.

3.  Unabhängige Einstellung: Ermöglicht die separate Einstellung der Reduzierung für die Schenkel- und Stegabschnitte des Bewehrungsstahls, was die Einrichtung und Einstellung des Walzwerks während des Walzens erheblich vereinfacht.

4.  Verbesserte Leistung: Liefert hohe Walzpräzision, reduzierten Walzenverschleiß und geringeren Energieverbrauch.

III. Wartungsherausforderungen und -lösungen für Walzwerke

Die Wartung von Walzwerken, insbesondere in der Coilproduktion, ist aufgrund einer rauen Betriebsumgebung von entscheidender Bedeutung:

   Problem: Kühlwasser zerstäubt sich bei Kontakt mit heißen Knüppeln und verteilt Eisenoxidschuppen. Dies führt in Kombination mit den hohen Stoßkräften, die von den Walzen über die Lagerböcke übertragen werden, zu Korrosion und Verschleiß an den Fensterflächen des Walzwerkgehäuses und den Kontaktflächen der Böcke. Dieser Verschleiß vergrößert das Spiel zwischen dem Gehäuse und dem Lagerbock, wodurch die sicheren Grenzen oft überschritten werden. Ein erhöhtes Spiel verschlechtert die Arbeitsbedingungen des Hauptantriebssystems, was zu übermäßigen Vibrationen, Stoßbelastungen und Problemen wie dem Rutschen beim ersten Eingriff des Ingots führt, was sich nachteilig auf die Formkontrolle und Qualität des Produkts auswirkt.

   Traditionelle Reparaturmethoden & Einschränkungen:

       On-Line-Bearbeitung: Diese gängige Methode beinhaltet die Bearbeitung der abgenutzten Gehäuseoberfläche, um die Ebenheit wiederherzustellen, und dann den Ausgleich des entfernten Materials durch die Installation dickerer Auskleidungsplatten. Obwohl es betrieblich einfach ist, stellt es die ursprünglichen Oberflächeneigenschaften nicht wieder her. Wiederholtes Bearbeiten schwächt die strukturelle Integrität (Festigkeit und Steifigkeit) des Gehäuses, und die neu freigelegte Oberfläche bleibt anfällig für schnelle Korrosion und Verschleiß.

       Manuelles Lichtbogenschweißen: Obwohl es verlorenes Material wieder aufbauen kann, birgt das großflächige Schweißen am starren Walzwerkgehäuse ein erhebliches Risiko. Die intensive lokale Hitze kann zu strukturellen Verformungen oder Verwerfungen führen, was in einer Produktionsumgebung inakzeptabel und oft irreparabel ist. Daher wird diese Methode aufgrund ihres hohen Risikos im Allgemeinen vermieden.

   Moderne Lösung: Polymer-Verbundreparatur:

    Moderne Polymer-Verbundwerkstoffe bieten jetzt eine effektive Lösung für den Verschleiß des Walzwerkgehäuses. Diese Materialien zeichnen sich aus durch:

       Überlegene Haftung: Bindet dauerhaft an das Metallsubstrat, ohne sich zu lösen.

       Hohe Druckfestigkeit: Hält extremen Walzdrücken (z. B. über 1900 Tonnen) ohne Versagen stand.

       Hervorragende Schlagfestigkeit: Absorbiert und dämpft Stöße von den Lagerböcken und verhindert Verschleiß.

       Korrosionsbeständigkeit: Schützt das Substrat vor korrosivem Kühlwasser.

    Der Reparaturprozess beinhaltet das Auftragen des Verbundwerkstoffs auf die abgenutzte Oberfläche, ohne dass eine subtraktive Bearbeitung oder hitzeintensives Schweißen erforderlich ist. Diese Methode erhält die ursprüngliche strukturelle Festigkeit und Steifigkeit des Gehäuses, eliminiert Risiken thermischer Verformung und hat sich als dauerhafte, langfristige Lösung für eine historisch hartnäckige Wartungsherausforderung erwiesen.

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