November 5, 2025
Der Vakuum-Entgasungsprozess beginnt mit dem Saugen von geschmolzenem Stahl in eine Vakuumkammer. Anschließend wird Argongas entlang der Seitenwände zweier Aufsteiger in den geschmolzenen Stahl eingeführt.Unter der hohen Temperatur des geschmolzenen Stahls und dem niedrigen Druck im oberen Teil der VakuumkammerDiese Ausdehnung bewirkt, daß die Dichte der Mischung aus geschmolzenem Stahl und Gas entlang der Höhe des Eintauchrohrs kontinuierlich abnimmt.
Durch die Druckdifferenz, die sich aus dieser Dichteentwicklung ergibt, fließt der geschmolzene Stahl in die Vakuumkammer.Das Gemisch aus geschmolzenem Stahl und Gas gibt unter dem Einfluss der Vakuumumgebung Gas ab.Gleichzeitig verwandelt sich der geschmolzene Stahl in kleine Tröpfchen oder Perlen, die das zu entfernende Gas weiter ins Vakuum freisetzen.Die geschmolzenen Stahlperlen werden in noch kleinere Tröpfchen zerlegt, wodurch eine ausgezeichnete Entgasungseffekte erzielt werden.
Der entgasene geschmolzene Stahl kehrt dann über einen Downcomer in den Schlauch zurück.
Während der Anfangsphase der zyklischen Behandlung werden alle 10 Minuten Probenahmen und Temperaturmessungen durchgeführt.Auf der Grundlage der Probenahme- und Analyseergebnisse, wenn Legierungsmaterialien (einschließlich Deoxidantien oder anderer Zusatzstoffe) hinzugefügt werden müssen,Eine automatisch gesteuerte Fütterungshülle kann verwendet werden, um diese Materialien in die Vakuumkammer zu bringen, ohne das Vakuum zu stören.
Verstärkte Entgasungseffekte: Die Einführung von Treibgasen erzeugt eine große Anzahl von Blasenkernen im Riser, wodurch der geschmolzene Stahl, der in die Vakuumkammer gelangt, in feine Tröpfchen gesprüht wird.Dies erhöht die für die Entgasung verfügbare Fläche erheblich., die eine effiziente Gasentfernung erleichtern.
Mindesttemperaturrückgang: Der Temperaturverlust während der Behandlung beträgt typischerweise nur 30-50°C. Außerdem kann während des Entgasungsprozesses eine elektrische Heizung angewendet werden.Verringerung der Notwendigkeit einer übermäßigen Überhitzung des geschmolzenen Stahls im Ofen.
Weite Verarbeitungsbreite: Die gleiche Ausrüstung kann mit geschmolzenem Stahl unterschiedlicher Kapazität arbeiten und ist sowohl mit elektrischen Bogenöfen als auch mit Induktionsöfen kompatibel.
Aufgrund dieser Vorteile hat sich das Vakuumzyklus-Entgasungsverfahren rasch entwickelt und weit verbreitet.
Laut Statistik wurden über 100 RH-Geräte in Betrieb genommen, wobei die größte Ausrüstung eine Verarbeitungsleistung von 350 Tonnen aufweist.Mehrere Fabriken in China haben auch RH-Geräte übernommenSo installierte beispielsweise das Stahlwerk Daye eine 60-100 t starke RH-Anlage (im Jahre 1967 in Betrieb genommen), gefolgt von dem Schwermaschinenwerk Shanghai (im Jahre 1972 in Betrieb genommen).Die zweite Stahlfabrik der Wuhan Iron and Steel Company (1#RH im Jahre 1979)Die Anlagen sind in der Praxis sehr flexibel und können in der Praxis nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Industrie eingesetzt werden, und zwar in der Stahlfabrik der Baoshan Iron and Steel General Plant (in Betrieb genommen im Dezember 1985).
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren sind in der Regel in der Regel mit einer Höchstleistung von mehr als 10 Wartungen durchgeführt.
