Verfahren zur Dekarburisierung des VOD-Ofen

Verfahren zur Dekarburisierung des VOD-Ofen

DieVOD-OfenDer Verarbeitungsprozess wird hauptsächlich durch die Versorgung mit Kohlenstoff gesteuert. die Höhe der oben geblasenen Sauerstoffpistole, den Vakuumgrad (die Anzahl der eingestellten Vakuumpumpen) und die Argonfluss am Boden.

Die Dekarburisierung der VOD-Öfen wird hauptsächlich durch die Sauerstoffzufuhrrate (Intensität), die Höhe der oberen Die Verringerung der Kohlenstoffemissionen wird durch die Erhöhung der Kohlenstoffmenge und die Erhöhung der Kohlenstoffmenge und die Erhöhung der Kohlenstoffmenge durch die Erhöhung der Kohlenstoffmenge und die Erhöhung der Kohlenstoffmenge durch die Erhöhung der Kohlenstoffmenge. Der Prozess ist in zwei Phasen unterteilt, nämlich in der Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungsphase und in der Vakuum-Dekarburisierungsphase. In der ersten Stufe der Sauerstoffdekarburisierung erfolgt die Entsilzung für etwa 2 Minuten, und dann beginnt die Dekarburisierung. Verhinderung großer Spritzungen und Verstopfung des Fütterungsrohrs, hohe Geschützpositionen (≤900 mm) und Maßnahmen zur Verringerung des Argonstroms ergriffen werden können. . Die Die Geschwindigkeit der Sauerstoffdekarburisierung hängt mit der Sauerstoffzufuhrintensität, der Argonblasintensität, dem anfänglichen Kohlenstoffgehalt und dem geschmolzenen Stahl zusammen. Der Anfangskohlenstoff betrug 0,27%, die durchschnittliche Dekarburisierungsrate betrug 0,0125%/min und 0,41% betrug 0,0188%/min. Mit einer Argonintensität von 0,01 bis 0,02 Nm3/tmin kann das Rühren nicht nur die Oxidation von Chrom reduzieren, sondern auch deutlich Wenn der Kohlenstoffgehalt des Stahls 0,08% erreicht, sollte eine Vakuumdekarburisierung durchgeführt werden. Je geringer der erforderliche Endkohlestoffgehalt, desto geringer der Vakuumgrad und desto länger die Dekarburisierungszeit, in der Regel 15 bis 30 Minuten.

Da die Dekarburisierung des VOD-Ofen im Vakuum erfolgt, muss der Betrieb des VOD-Ofen kontrolliert werden. Dabei ist die Kontrolle des Endkohlenstoffs für den reibungslosen Ablauf des gesamten Schmelzprozesses und für die Die Bestimmung des Endkohlenstoffs umfasst hauptsächlich die Abgasanalyse. Das Verfahren zur Analyse der Abgase verwendet einen Infrarot-Analysator zur Analyse der CO2- und O2-Komponenten im Abgas und bezieht sich auf die Änderung des Vakuums zur Steuerung des Raffinationsprozesses von VOD. Die Gasphase des Kohlenstoffs wird durch die spezifischen Bedingungen des Geräts nicht begrenzt. Bestimmungsmethode besteht darin, die Gesamtmenge der Abgase und ihren CO- und CO2-Gehalt zu messen, um die Abnahmekurve für Alkali zu berechnen Wir müssen uns mit der Zeit zufrieden geben und aufhören, Sauerstoff zu blasen, nachdem wir den Endkohlenstoff erreicht haben.