Wassergekühlter Elektrolichtbogenofen (EAF)-Dachstahlherstellungsprozess: Sicherheitsherausforderungen und Präventivmaßnahmen

Der wassergekühlte EAF Dachstahlherstellungsprozess ist mit zahlreichen potenziellen Gefahren behaftet. Das Versäumnis, diese Risiken durch geeignete Maßnahmen umgehend zu identifizieren und zu beheben, kann zu Sicherheitsvorfällen führen. Mit der stetigen Zunahme der Stahlproduktion hat China der Produktionssicherheit größere Bedeutung beigemessen. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist es unerlässlich, das Wohlergehen der Mitarbeiter zu priorisieren, eine technologische und ausrüstungsbasierte Grundlage für die Sicherheit zu schaffen und die Verhaltensnormen der Mitarbeiter durch systematische Ansätze zu verbessern.

Mitarbeiterorientierte Sicherheitsmaßnahmen

Aus mentaler Sicht müssen die Mitarbeiter eine positive Einstellung und gesunde Emotionen bewahren, um sich voll und ganz in ihre Arbeit einzubringen. Die Arbeitsumgebung sollte mit zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen und Arbeitsmitteln ausgestattet sein, um Schäden durch unsichere Bedingungen zu vermeiden. Verhaltensbezogen sollten die Mitarbeiter richtig angeleitet werden, wobei Systeme vorhanden sein sollten, die risikofreudiges und rücksichtsloses Verhalten, das darauf abzielt, die Produktion und den Gewinn auf Kosten der Sicherheit zu maximieren, entmutigen. Sicheres Verhalten sollte gefördert und belohnt werden.

Bei der Einstellung von Mitarbeitern ist es von entscheidender Bedeutung, ihnen die notwendige Sicherheitsschulung zu bieten, damit sie die Fähigkeiten und das Selbstschutzbewusstsein erwerben, die für eine sichere Produktion erforderlich sind. In Bezug auf die Vergütung sollten angemessene Lohnniveaus festgelegt werden, um Unfälle zu vermeiden, die durch die mangelnde Konzentration der Mitarbeiter aufgrund finanzieller Bedenken verursacht werden. Darüber hinaus sollten Notfallpläne für größere Unfälle vorbereitet und regelmäßige Mitarbeiterschulungen organisiert werden.

Gefahren in der Elektroofenproduktion

Der Produktionsprozess von Elektroöfen birgt zahlreiche Gefahren, darunter Hochtemperaturverbrennungen, Sauerstoffverbrennungen, Verbrühungen durch geschmolzenen Stahl, Gasvergiftungen, Stromschlagverletzungen, mechanische Verletzungen, Stürze aus der Höhe, Dampfverbrennungen und Berufskrankheiten.

Fallstudie: Explosionsunfall durch Wasseraustritt

Im Januar 2001 erlebte ein Stahlunternehmen während der Stahlerzeugung eine heftige Explosion in seinem Elektroofen. Der Vorfall ereignete sich, als das Abstichloch nicht frei floss und der Bediener es nach dem Verbrennen von Sauerstoff für fünf Minuten nicht öffnete. Der Stahlhersteller, der glaubte, dass die Ofentemperatur gesunken war, kehrte in die Hauptleitwarte zurück, um die Stromversorgung wieder aufzunehmen. Eine Minute nach der Wiederherstellung der Stromversorgung kam es zu einer heftigen Explosion, die dazu führte, dass geschmolzener Stahl aus dem Ofendeckel austrat, einen Mitarbeiter, der sich auf das Hinzufügen von Desoxidationsmittel vorbereitete, schwer verbrannte, den Elektroofen-Deckel verschob, die Elektroden wegblies, den größten Teil der Ofenauskleidung aus Magnesia-Kohlenstoff-Steinen zum Einsturz brachte und die Ausrüstung für über vier Tage lahmlegte.

Die Analyse ergab, dass ein geringfügiger Wasseraustritt aus der wassergekühlten Platte über dem Abstichloch ignoriert worden war, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Während des Abstichs, als sich der Ofenkörper in Richtung Abstichrichtung neigte, stieg der geschmolzene Stahlspiegel im Abstichbehälter an, was die Ausdehnung der Leckstelle verschärfte. Als Strom übertragen wurde, gelangte eine erhebliche Menge Kühlwasser aus der Leckstelle in das Schmelzbad, was die Explosion auslöste. Der Unfall verursachte psychische Schocks und negative Emotionen bei den Mitarbeitern, wobei die Verluste 200.000 Yuan überstiegen.

Präventivmaßnahmen gegen Explosionsunfälle durch Wasseraustritt

1. Vor-Schmelz-Inspektion: Vor dem Schmelzen sorgfältig prüfen und bestätigen, dass der Kühlwasserfluss und der Druck aller Wasserkühlsysteme gemäß den Prozessvorschriften normal sind. Während des Schmelzens die Ofenbedingungen genau überwachen. Wenn ein anomales Verhalten des geschmolzenen Stahls oder ein Dampfüberlauf beobachtet wird, die Schmelzoperationen sofort einstellen und erst nach gründlicher Inspektion und Bestätigung wieder aufnehmen. Vor dem Abstich erneut bestätigen, dass kein Wasseraustritt im Ofen vorliegt; andernfalls den Abstich untersagen und die Wartung und das zuständige Personal sofort benachrichtigen, um dies zu bestätigen und Maßnahmen zu ergreifen.

2. Komponenten-Dateiverwaltung: Dateien für wassergekühlte Komponenten wie Ofenmantel und -deckel erstellen und diese regelmäßig austauschen.

3. Wanddickenprüfung: Während jeder Wartungsperiode die Wanddicke der wassergekühlten Platte (insbesondere der auf der Transformatorraumseite und der zuvor wegen Wasseraustritt reparierten) prüfen und diese bei Problemen umgehend austauschen.

4. Schweißverfahren: Bei der Reparatur von undichten wassergekühlten Platten durch Schweißen müssen die Wartungsmitarbeiter die Schweißverfahrensvorschriften strikt einhalten und erfahrene Schweißer einsetzen, um die Qualität zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

5. Ofenwand-Schutz: Nach der Überholung der wassergekühlten Ofenwand eine Schicht feuerfestes Material auf die innere Arbeitsfläche sprühen, um sie zu schützen. Während des Schmelzens Schlackenschaum für das Unterpulver-Lichtbogenschmelzen erzeugen. Wenn der Schlackenschaumeffekt schlecht ist, die Leistung reduzieren, um die Schäden des Lichtbogens an der Ofenwand zu minimieren.

6. Instrumentierung und elektrisches System: Sicherstellen, dass die Fluss-, Druck- und Temperatursignale aller Wasserkühlsysteme normal und genau sind. Nach längerer Ofenstillstandszeit alle wassergekühlten Teile vor dem Neustart sorgfältig prüfen, um ihre Unversehrtheit und das Fehlen von Leckagen zu bestätigen. Alle gefundenen Leckagen behandeln und das Feuerfestmaterial an der Leckstelle prüfen, um seine Trockenheit und seinen guten Zustand zu bestätigen, bevor das Schmelzen wieder aufgenommen wird.

7. Rohmaterial-Qualitätskontrolle: Die Qualität der eingehenden Rohstoffe streng kontrollieren und das Schmelzen gemäß den Prozessvorschriften durchführen. Stahlschrott sollte nicht nass sein oder Eis, Schnee, luftdichte Behälter, Sprengstoffe oder andere Materialien enthalten, die Explosionen oder Leckagen an wassergekühlten Platten verursachen und böswillige Kochunfälle verhindern könnten.

Durch die Umsetzung dieser Präventivmaßnahmen können Stahlunternehmen das Risiko von Explosionsunfällen durch Wasseraustritt in der Ofenwand und im Deckel erheblich reduzieren und so einen sichereren und effizienteren Stahlherstellungsprozess gewährleisten.

Wir sind ein professioneller Elektrofenhersteller. Für weitere Anfragen oder wenn Sie Unterpulver-Lichtbogenöfen, Elektrolichtbogenöfen, Pfannenöfen oder andere Schmelzausrüstungen benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns unter   zu kontaktieren.susan@aeaxa.com