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(VD/VOD) Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen 50 Tonnen 100 Tonnen 150 Tonnen VD/VOD-Ofen zur Herstellung von Schnittteilen von Anlagen Konkurrenzförderöfen

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(VD/VOD) Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen 50 Tonnen 100 Tonnen 150 Tonnen VD/VOD-Ofen zur Herstellung von Schnittteilen von Anlagen Konkurrenzförderöfen
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Die Situation: Neues
Anwendbare Branchen: Herstellungsbetrieb
Hervorheben:

50 Tonnen Vakuum-Sauerstoffdekarburierungs-Ofen

,

150 Tonnen Vakuum-Sauerstoffdekarburierungs-Ofen

,

100 Tonnen Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen

Grundinformation
Herkunftsort: Shaanxi, China
Markenname: AE
Zertifizierung: CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 30-90 Arbeitstage
Produkt-Beschreibung

(VD/VOD) Vakuum-Sauerstoffdekarburisierungs-Ofen

In den letzten Jahren ist die Sekundärvakuumrefining-Technik populär geworden und weiterentwickelt.Das Herz der weltweiten metallurgischen Industrie hat sich von der quantitativen auf die vielfältige Diversifizierung und hohe Qualität verlagert. Der Superreinheitsindex (Gesamt [H], [N], [O], [S], [P] erhalten 50 ppm,oder sogar niedriger) spiegelt die Qualität des Produkts wider.Es gibt viele Möglichkeiten der Sekundär-Vakuum-Raffination, sind die beliebtesten:1, VD-Läder-Vakuum-Raffinationsverfahren.2, VOD- Vakuumsauerstoffdekarburisierung Löffel Vakuum Raffination Prozess.
Das VD/VOD-Loch-Vakuum-Raffinationsverfahren stärkt das Blasen von Argon angemessen am Boden des Ofen; es kann geschmolzenen Stahl ausreichend rühren und eine ideale Dynamikwirkung erzielen.Der Ofen kann mit einfacher Struktur und niedrigen Kosten die ideale Raffinationstemperatur für geschmolzenen Stahl erreichenBeide Verfahren können Dehydrierung, Denitrifizierung, Entschwefelung,Deoxidieren unter Vakuumbedingungen und erhalten die Funktion der Vakuumsauerstoffdekarburisierung (VOD), um den Zweck der Raffination von superreinem Stahl zu erreichen.

Das Vakuumpumpen-System ist die Hauptausrüstung des Vakuum-Refining-Geräts.Zwei Serienprodukte, “Full Steam Jet Vacuum Pump System” und “Steam Jet + Water Ring Vacuum Pump System”, waren gebildet worden.. ¢ Volldampfstrahlvakuumpumpen-Serie ¢ verwendet einen bestimmten Druck Wasserdampf und Kühlwasser als Arbeitsmedium der Pumpe, ¢ Dampfstrahl + Wasserring Vakuumpumpen-System ¢ verwendet einen bestimmten Dampfdruck,weniger Wasserdampf und Kühlwasser als ArbeitsmediumDer Dampfverbrauch der “Full Steam Jet Vakuumpumpe“ ist relativ hoch und muss mit einem größeren Kessel ausgestattet werden, aber die Kosten für die Vakuumpumpe selbst sind niedriger.Der Dampfverbrauch von “Dampfstrahl+Wasserring-Vakuumpumpen” ist relativ geringDie Gesamtinvestitionskosten für das obige System sind also im Grunde konsistent.beides erfüllt die Voraussetzung für die Herstellung von geschmolzenem Stahl durch Sekundärvakuumraffination.

Unsere Firma ist ein Schlüsselunternehmen und professioneller Hersteller von Dampfstrahl-Vakuumpumpen und ganzen Vakuumausrüstung in China,und wir sind auch das erste Unternehmen des Designs und der Produktion von VD/VOD Vakuum-Refining-Ausrüstung und VC Vakuum-Guss-Ausrüstung in ChinaBisher haben wir mehr als 180 Sätze von VD/VOD, RH-Vakuum-Refining-Ausrüstung, VC-Vakuum-Gießgeräte für mehr als 100 Unternehmen entworfen und produziert.Alle diese Geräte erfüllen die Anforderungen an die Konstruktion und werden vom Endverbraucher gut aufgenommen..

Beschreibung des Raffinationsprozesses eines VD-Ofen

1.Dehydrierung
Bei einem Vakuum von ≤ 133 Pa beträgt der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl [H] ≤ 1,5 ppm.Der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl während der Vakuumbehandlung hängt mit Faktoren wie dem Betriebsprozess zusammen.
Stahlgehalt, Zustand der verschiedenen Rohstoffe, die dem Ofen zugesetzt werden, und Argon-Rührzustand, um sicherzustellen, dass der Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Stahl ≤ 1 beträgt.5 ppm und verbessern die Dehydrierung, der ArbeitsvakuumgradDer Vakuumspiegel des Systems wird unter 67 Pa festgestellt, wodurch die Anforderungen des Dehydrierungsprozesses vollständig erfüllt werden.
2. Denitrifizierung
Die Beziehung zwischen der Sättigungskonzentration von Wasserstoff und Stickstoff in geschmolzenem Stahl und dem TeildruckDer Stickstoffgehalt in geschmolzenem Stahl hängt jedoch eng mit demDaher sollten Sie versuchen, den Stickstoffgehalt im Stahl vor der VD-Behandlung zu reduzieren und die VD-Behandlung zu verlängern.
3. Entschwefelung
Der Schwefelgehalt im Stahl ist ebenfalls mit Sauerstoff verknüpft und hält oft einen konstanten Anteil, so dass der Deoxidationsprozess der Vakuumbehandlung auch ein Entschwefelungsprozess ist.Zur Herstellung von Stahlsorten mit extrem niedrigen
Bei der Entsulfurung wurden einige Elemente mit starker Affinität zu Schwefel als Entsulfurisatoren verwendet.
4. Argonmischung
Das Argongas wird durch die Argon-Blasschachtel des atmungsaktiven Ziegelsteins an der Unterseite des Ladels in den Ladel geblasen, umDie Funktion des Schmelzstahls ist es, günstigere Bedingungen für die physikalischen und chemischen Reaktionen des geschmolzenen Stahls innerhalb des Schmelzstahls zu schaffen.Um eine wirksame und reibungslose
bei der Durchführung des gesamten Refining-Argon-Rührprozesses verwendet jeder Vakuumbehälter in dieser Konstruktion ein unabhängiges ArgonDurchflussregelungssystem, wobei die Argondurchflussrate durch ein spezielles Massenflussregelungsmodul gesteuert wird, wodurch eine präzise automatische Einstellung des Argongasvolumens erreicht wird.

 

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